熱敏電阻在我們的日常生活中扮演著重要角色,從家電到航天都離不開它。了解這個小元件的制造過程和技術(shù),會讓我們更加驚嘆它的神奇。讓我們一起揭開它背后的秘密。
1.原材料預(yù)備
熱敏電阻生產(chǎn)的第一步是準(zhǔn)備原材料。主要原料為特種陶瓷粉末,包括氧化物、硅酸鹽等。這些原料經(jīng)過嚴(yán)格篩選,確保其純度和粒度符合標(biāo)準(zhǔn)。為了改善原料性能,還需添加適量的助燃劑和增強(qiáng)劑。之后,將各種原料按比例混合均勻。
2.粉碎與混合
為了使原料盡可能均勻,首先需要進(jìn)行粉碎處理。將混合好的原料放入球磨罐中,加入研磨介質(zhì)進(jìn)行球磨。經(jīng)過一定時間的球磨后,粉末顆粒變得更細(xì)膩,混合更為均勻。
3.成型工藝
成型是將混合好的粉末制成特定形狀的過程。常見的成型方法有干壓成型和擠出成型。干壓成型適用于小型熱敏電阻,而擠出成型多用于大尺寸或異形產(chǎn)品。選取合適的成型方式,可保證熱敏電阻在生產(chǎn)過程中的尺寸穩(wěn)定性。
4.除氧與初熔
完成成型后,熱敏電阻需要進(jìn)入燒結(jié)窯進(jìn)行除氧與初熔處理。這個步驟會消除熱敏電阻內(nèi)部的氧氣,同時使其表面熔化成均勻的陶瓷膜。溫度控制至關(guān)重要,因?yàn)檫^高或過低的溫度都會影響熱敏電阻的性能和穩(wěn)定性。
5.精熔工藝
在初熔的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步提高溫度進(jìn)行精熔處理。此時,熱敏電阻內(nèi)部的晶體結(jié)構(gòu)開始出現(xiàn)變化。在恰當(dāng)?shù)臅r間將熱敏電阻取出,以控制其溫度特性,保證每一個熱敏電阻都能精確地滿足使用要求。
6.退火處理
精熔后,需要進(jìn)行退火處理以消除熱敏電阻內(nèi)部的應(yīng)力。這一過程需要較長的時間和適當(dāng)?shù)慕禍厮俾剩源_保熱敏電阻具有良好的穩(wěn)定性和可靠性。
7.打磨與清洗
經(jīng)過退火處理的熱敏電阻需要進(jìn)行打磨與清洗。此步驟旨在去除表面殘留的浮渣和雜質(zhì),使熱敏電阻呈現(xiàn)出整潔、平滑的外觀。打磨過程中,要確保對熱敏電阻的尺寸和形狀無損傷。而清洗則需使用純凈水或特殊溶劑,以徹底去除表面污染物。
8.電極涂覆與燒結(jié)
熱敏電阻的電極通常采用銀、鎳等導(dǎo)電材料。將精選的導(dǎo)電材料制成漿料,均勻涂覆在熱敏電阻的兩端,并通過高溫?zé)Y(jié)固化,使電極與陶瓷基體緊密結(jié)合。在這一步驟中,控制涂覆厚度及燒結(jié)溫度至關(guān)重要,以確保電極具有良好的導(dǎo)電性能和可靠性。
9.分選與測試
經(jīng)過前述工藝流程,熱敏電阻基本成型。然而,每個熱敏電阻的性能會受到生產(chǎn)工藝的影響。為了確保產(chǎn)品質(zhì)量,需要進(jìn)行嚴(yán)格的分選和測試。通過專業(yè)設(shè)備,檢查熱敏電阻的尺寸、電阻值、熱響應(yīng)速度等關(guān)鍵參數(shù),確保其符合標(biāo)準(zhǔn)。
10.封裝與出廠檢驗(yàn)
合格的熱敏電阻需進(jìn)行封裝處理,以便于應(yīng)用和運(yùn)輸。常見的封裝形式有直插式、貼片式等。最后,在產(chǎn)品出廠前,還要對其進(jìn)行全面檢驗(yàn),包括外觀、性能、可靠性等方面,以確保每一個熱敏電阻都能滿足客戶的期望。
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