SMT貼片加工主要是將表面組裝元器件準(zhǔn)確安裝到PCB的固定位置上，而在貼片加工過程中有時會出現(xiàn)一些工藝問題，影響貼片質(zhì)量，如元器件的移位。貼片加工出現(xiàn)中的元器件的移位是元器件板材在焊接過程中出現(xiàn)若干其他問題的伏筆，需求重視。那么PCBA貼片加工中元器件移位的原因是什么呢？

PCBA貼片加工中元器件移位的原因：

1、錫膏的使用時間有限，超出使用期限后，導(dǎo)致其間的助焊劑產(chǎn)生變化，焊接不良。

2、錫膏自身的粘性不行，元器件在轉(zhuǎn)移時產(chǎn)生振蕩、搖晃等問題而造成了元器件移位。

3、焊膏中焊劑含量太高，在回流焊過程中過多的焊劑的流動導(dǎo)致元器件移位。

4、元器件在印刷、貼片后的轉(zhuǎn)移過程中由于振動或是不正確的轉(zhuǎn)移方式引起了元器件移位。

5、PCBA貼片加工時，吸嘴的氣壓沒有調(diào)整好，壓力不行，造成元器件移位。

6、貼片機自身的機械問題造成了元器件的安放方位不對。

貼片加工中一旦出現(xiàn)元器件移位，就會影響電路板的使用性能，因此在加工過程中就需求了解元器件移位的原因，并針對性進行處理。