大型金屬片料的自動化生產(chǎn)在現(xiàn)代制造業(yè)中具有重要意義。其中一個至關重要的步驟是在抓取料件后確保片材不會出現(xiàn)雙張疊料問題。這是因為疊料問題可能導致生產(chǎn)中的損失和不良品產(chǎn)生。通過實現(xiàn)自動化，制造企業(yè)可以提高生產(chǎn)效率、減少人為錯誤和減輕人力負擔，從而提高整體生產(chǎn)的質(zhì)量和效益。因此，確保材料不會發(fā)生疊料是自動化過程中的一個至關重要的關注點，直接關系到生產(chǎn)線的順暢運作和最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

客戶介紹

客戶是一家總部位于深圳的上市公司，這次聯(lián)系到阿童木的是他們的焊接部門，這個部門負責大型金屬片材的焊接工作。

項目需求

在自動焊接的過程中，使用機械手抓取金屬板材。然而，有時由于油污、靜電等原因會發(fā)生雙片重疊的問題，即兩張金屬片材被疊在一起。這個問題直接會導致板材受損，并且需要花費額外的時間和成本來解決。

根據(jù)客戶的要求，他們需要尋找一款國內(nèi)可替代的雙料檢測器，用于機械手抓料時檢測鍍鋅板的單雙片。

片材規(guī)格：被檢測的鍍鋅板尺寸為2.2米 * 1.6米，材料厚度在0.5毫米至3.5毫米之間。

性能匹配：客戶此前使用的羅蘭UDK20雙料檢測器滿足其性能需求，現(xiàn)在尋找國內(nèi)替代產(chǎn)品時需要確保新產(chǎn)品的性能與羅蘭的產(chǎn)品相當，以保持檢測準確性和可靠性。

降本要求：企業(yè)希望在項目中實現(xiàn)成本降低，因此新的雙料檢測器需要在價格上更具競爭力，以提供經(jīng)濟實惠的替代選擇。

供應國內(nèi)：客戶希望在國內(nèi)市場找到適用的產(chǎn)品，以簡化采購和維護流程。

應用產(chǎn)品

阿童木金屬雙張檢測器MDSC-9000S

解決方案

MDSC-9000S系列是阿童木科技2023年推出的最高級別安全性和穩(wěn)定性的金屬雙張檢測器，性能對標歐系行業(yè)標桿品牌，同時也填補了國內(nèi)市場空白。這款產(chǎn)品有以下特點：

一個主機控制器可以連接兩個傳感器，可適配多工位的自動上下料產(chǎn)線，亦可對同一片料的不同位置同時進行疊料檢測，雙重保障。最大程度保護客戶沖壓設備，避免模具或產(chǎn)品損壞。

全部金屬材料都可檢測。

同時具備端子和總線控制方案。

可以存儲200個參數(shù)設置(厚度)，當產(chǎn)線更換加工金屬材料時，只需切換存儲設置即可，無需重新學習。可完全由PLC控制，適合不同材料、不同厚度的沖壓產(chǎn)線生產(chǎn)。

功能上滿足了客戶的全部需求，那性能上真的可以做到進口替代嗎？

阿童木MDSC-9000S雙料檢測器是利用電磁感應和電渦流原理，同一個探頭集合了發(fā)射信號和接收信號，當兩張板材被疊在一起時，根據(jù)單位面積內(nèi)材料的厚度變化，實現(xiàn)單雙張的檢測判定，主機控制器輸出單雙張信號。

MDSC-9000S具有優(yōu)異的穩(wěn)定性，以下是傳感器采樣信號經(jīng)過運算放大和濾波電路處理之后，進入到單片機ADC采樣口的波形對比圖。

客戶收益

針對此類檢測產(chǎn)品，即使出現(xiàn)一次錯誤也可能導致嚴重經(jīng)濟損失，因此客戶非常謹慎。在經(jīng)過長達一個月的試用和驗證后，阿童木的雙張檢測器成功獲得客戶的認可，被列入其采購名錄。這一成功還為該客戶提供了一種可行的國產(chǎn)替代方案。

雙張檢測器在自動上料過程中扮演著至關重要的角色。它的功能是不僅僅檢測和解決雙片重疊問題，還確保了生產(chǎn)流程的無縫進行，同時保證了產(chǎn)品質(zhì)量和性能的一致性。 阿童木MDSC-9000S這款一拖二單探頭金屬雙張檢測器的推出，具有深遠的意義，為雙料檢測國產(chǎn)化提供了可行性方案，為生產(chǎn)過程的高效性和質(zhì)量保障提供了強有力的支持。