如今，數字技術正在打破傳統食品產業的邊界，隨著食品加工產業鏈不斷進化為智慧體，數字孿生技術已經成了食品行業數字進階的重要抓手。食品加工數字孿生工廠，通過應用數字孿生技術，將食品加工工廠的自動化生產線全過程進行1：1數字孿生復刻，讓食品生產細節躍然大屏幕上，可以說是打造了食品行業元宇宙的新樣本。

面向食品行業全生產銷售過程，利用5G融合“一張網”，構建IT與OT“一網通”及“人機料法環”5大生產要素全連接，巨蟹數科打造“生產過程優化、管理決策優化、資源配置優化和生命周期管理”四大場景，助力企業向柔性化、個性化、定制化發展，實現“降本、增效、提質”的數字化轉型目標。

食品企業數字孿生可視化管理平臺，實現智慧輕工業高質量發展

食品加工工廠車間將數字孿生理念與安全管理辦法相結合，搭載物聯網、機器學習、大數據分析等技術，構建虛擬車間場景和實際車間場景的孿生體，覆蓋從材料選取、配方制作、生產加工、成品包裝和成品出廠等產品生命周期中各個工藝區間，能夠實現虛實場景中數據的實時關聯。巨蟹數科利用5G網絡能力，實現行業設備健康管理、工藝產線數字孿生、全流程產品質量管理等功能，解決食品行業生產線全流程監控管理需求，形成覆蓋生產全流程的服務體系，助力食品行業數字化轉型。

本文以食品加工工廠車間為例，巨蟹數科依托物聯網技術，以數字孿生系統作為可視化載體來建立完備的車間智慧運維系統。數字孿生可視化系統應聚焦于食品加工機器設備的運維管理過程，根據實際車間場景在虛擬的三維空間搭建仿真模型，融合物理車間的實時生產數據，真實反映實際場景中空間、環境、質量等物理信息。同時，數字孿生可視化系統應具有信息推送的功能，在設備出現故障并報警時，其信息推送模塊能將設備的位置信息、詳細故障信息推送至指定的維保人員，形成閉環式運維管理模式，以獲得實時跟蹤監控的效果。在此基礎上，數字孿生系統能融合故障原因專家庫，對設備進行仿真分析，實現對設備狀況的評估及有效預測，并可在故障發生之前發送預警信息。

審核編輯 黃宇