機床加工工件的形位公差可以在機床上在機測量,也可以在檢測臺上檢測。
在機測量主要使用PO系列機床測頭系統(tǒng),在機測量系統(tǒng)是利用測頭與待測物體的碰撞來確定接觸點的位置信息的。由于利用了機床數(shù)控系統(tǒng)的功能,又使得數(shù)控系統(tǒng)能及時得到檢測系統(tǒng)所反饋的信息,從而能及時修正系統(tǒng)誤差和隨機誤差,以改變機床的運動參數(shù),更好地保證加工質(zhì)量,促進加工測量一體化的發(fā)展。
放到機臺上檢測的話,就是工件加工完以后取下來放置于三坐標(biāo)、輪廓儀、閃測儀等尺寸測量儀器上來檢測。
在機測量檢測結(jié)果實時反饋,自動回補加工參數(shù),縮短修正時間,縮短加工周期,減少廢品,降低昂貴的原料成本 。提高一次裝夾加工產(chǎn)品尺寸合格率,減少工件流轉(zhuǎn)和二次安裝的時間,避免二次裝夾的誤差。
PO系列機床測頭可以在加工過程中實時檢測工件表面的形貌信息,并根據(jù)實際測量結(jié)果進行動態(tài)調(diào)整,從而使加工精度得以保證。它的功能大致有以下幾種。
1、自動識別機床精度誤差,并自動補償機床精度;
2、代替人工進行自動分中、尋邊、測量,并根據(jù)測量數(shù)據(jù)自動修正坐標(biāo)系,自動刀補;
3、對加工工件直接進行曲面的測量;
4、自動比對測量結(jié)果并做出報告。
由于其直接安裝在機床上,且能自動測量、自動記錄、自動校準(zhǔn),對減少加工工序、降低人力成本、提高機床加工精度和效率方面具有積極作用。
目前在機測量已經(jīng)成為很多車間首選。
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