在器件過波峰時(shí)，經(jīng)常容易在器件的尾端產(chǎn)生連錫現(xiàn)象，在生產(chǎn)中為了避免這種缺陷，設(shè)計(jì)時(shí)需要在器件的尾部加一對無電氣屬性的焊盤，即為偷錫焊盤。其作用是在焊接過程中，引導(dǎo)錫膏或焊錫流向正確的位置，從而提高焊接的一次性成功率。

在PCB設(shè)計(jì)中，我們經(jīng)常需要處理各種封裝的元件，其中SOP、QFP、DIP、SIP、ZIP等系列封裝的元件就需要進(jìn)行偷錫焊盤的處理。本文便主要為大家介紹偷錫焊盤的三種常見處理方式。

一、增長引腳焊盤

● 這種方式適用于QFP系列封裝的元件。

在回流焊時(shí)，增長的引腳焊盤可以加強(qiáng)元件引腳的引力，有利于元件的居中對齊與定位；同時(shí)在波峰和手工焊接時(shí)，增長的引腳焊盤也可以起到偷錫的作用，具體要求如下：

1、焊盤寬度與元器件引腳相同。

2、焊盤長度為元器件引腳的1-1.5倍。

二、增加偷錫焊盤

●這種方式適合用于SOP系列封裝的元件。

在原有的封裝基礎(chǔ)上，增加一個(gè)邊腳焊盤，來達(dá)到元件引腳不連焊的目的，具體要求如下：

1、焊盤封裝引腳間距小于1.27mm時(shí)，必須增加偷錫焊盤。與元器件引腳相同。

2、偷錫焊盤形狀、大小、類型應(yīng)與其他引腳焊盤相同。

3、偷錫焊盤與末尾焊盤的間距，應(yīng)等同于封裝的引腳間距。

4、背面的偷錫焊盤，應(yīng)加在PBA走向的下游方位。

5、偷錫焊盤應(yīng)與其相鄰的末尾焊盤同一網(wǎng)絡(luò)或懸空，不應(yīng)與末尾焊盤有沖突，以免在偷錫焊盤與末尾焊盤連焊時(shí)，造成不同網(wǎng)絡(luò)的短路。

6、若偷錫焊盤位于元件外框絲印的內(nèi)部或覆蓋外框絲印，應(yīng)對外框絲印進(jìn)行調(diào)整，以使偷錫焊盤位于元件外框絲印之外，避免造成焊接錯(cuò)位。

三、增加拖尾焊盤

●這種方式適用于DIP、SIP、ZIP等系列封裝的元件。

在原封裝的基礎(chǔ)上，將PBA走向的末尾焊盤背面更改為圓錐形，錐尖背離PBA走向，具體要求如下：

1、封裝引腳間距小于2.0mm時(shí)，必須增加拖尾焊盤。

2、封裝平行于PBA走向時(shí)，只在末尾引腳增加拖尾焊盤；封裝垂直于PBA走向時(shí)，每間隔一個(gè)引腳增加一個(gè)拖尾焊盤。

在PCB設(shè)計(jì)中，偷錫焊盤的處理是確保焊接質(zhì)量和一次性成功率的關(guān)鍵；通過增長引腳焊盤、增加偷錫焊盤和增加拖尾焊盤等方式，可以避免元件引腳連焊，提高焊接效果。

在處理過程中，需要根據(jù)具體元件的封裝和焊接要求，選擇合適的處理方式，且需要注意細(xì)節(jié)，以確保焊接效果最佳。

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審核編輯 黃宇