2023年以來(lái)，大圓柱電池的產(chǎn)業(yè)發(fā)展呈現(xiàn)出提速、提質(zhì)兩大特征。

其一，大圓柱電池大規(guī)模量產(chǎn)新節(jié)點(diǎn)到來(lái)。

2023年6月，特斯拉第1000萬(wàn)塊4680電池下線；10月，特斯拉宣布其4680電池產(chǎn)量突破2000萬(wàn)塊。這意味著，特斯拉在過(guò)去四個(gè)月的生產(chǎn)速度已達(dá)到了250萬(wàn)塊/月，4680電池的大規(guī)模量產(chǎn)已進(jìn)入新的階段。

其二，電池企業(yè)重金、加速布局大圓柱電池的同時(shí)，上游設(shè)備企業(yè)的協(xié)同作用也不斷發(fā)揮，助力提高良率。

據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，特斯拉、松下、LG新能源、三星SDI、寧德時(shí)代、億緯鋰能、比克電池、AESC等8家動(dòng)力電池企業(yè)，截至2025年的大圓柱電池產(chǎn)能規(guī)劃已超過(guò)600GWh。

巨大市場(chǎng)空間驅(qū)動(dòng)下，大圓柱電池的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程不斷提速。

為幫助產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)更好了解大圓柱市場(chǎng)發(fā)展趨勢(shì)，把握市場(chǎng)機(jī)會(huì)，高工產(chǎn)業(yè)研究院（GGII）研究成果《2023年中國(guó)大圓柱鋰電池行業(yè)發(fā)展藍(lán)皮書(shū)》將于11月21-23日在2023高工鋰電年會(huì)【大圓柱技術(shù)沙龍】上首發(fā)。

屆時(shí)，億緯鋰能、國(guó)軒高科、比克電池作為聯(lián)合主編，逸飛激光作為聯(lián)合編寫(xiě)，深圳中基、海目星激光、互贏科技、烽禾升集團(tuán)等作為參與編寫(xiě)企業(yè)，共同見(jiàn)證藍(lán)皮書(shū)的發(fā)布。

當(dāng)前，國(guó)內(nèi)電池企業(yè)、裝備企業(yè)在大圓柱電池的布局上已取得顯著進(jìn)展。

其中，億緯鋰能在產(chǎn)品技術(shù)、產(chǎn)能建設(shè)和市場(chǎng)擴(kuò)展方面都已經(jīng)建立起了一定的優(yōu)勢(shì)。

技術(shù)方面，億緯鋰能大圓柱電池已進(jìn)入C樣階段，已公布的良率達(dá)到92%。截止今年6月份，電芯下線數(shù)量達(dá)到100萬(wàn)支，9月實(shí)現(xiàn)翻倍達(dá)到200萬(wàn)支，大圓柱生產(chǎn)效率顯著提高。

生產(chǎn)效率提高的同時(shí)，相關(guān)產(chǎn)能的規(guī)劃、建設(shè)和落地也在加速。自2022年底建成第一條大圓柱產(chǎn)線以來(lái)，億緯鋰能已在今年Q3實(shí)現(xiàn)了批量交付，目前產(chǎn)品裝車。

公司預(yù)計(jì)，年底將新增2條大圓柱產(chǎn)線，合計(jì)20GWh產(chǎn)能，2024年下半年出貨規(guī)模會(huì)明顯增加，25年開(kāi)始大規(guī)模生產(chǎn)記否。此外，億緯鋰能還規(guī)劃了沈陽(yáng)、成都、匈牙利等地超50GWh產(chǎn)能的建設(shè)安排，以階段性滿足國(guó)內(nèi)外客戶需求。

基于上述進(jìn)展，億緯鋰能大圓柱電池已累計(jì)取得了海內(nèi)外客戶未來(lái)5年合計(jì)472.31GWh的意向性訂單。

此外，國(guó)軒高科也于去年年底展出其46系列三元圓柱電芯，能量密度均達(dá)到310Wh/kg。今年3月，國(guó)軒高科年產(chǎn)10GWh的4695新能源電池項(xiàng)目落地安徽合肥，大圓柱電池量產(chǎn)在即。

比克電池則在今年年初投資130億元建設(shè)常州生產(chǎn)基地，該基地包括大圓柱電池產(chǎn)線及國(guó)際化研發(fā)中心，建成后總產(chǎn)能為30GWh。根據(jù)規(guī)劃，比克未來(lái)將在海內(nèi)外擴(kuò)充80GWh的電池產(chǎn)能。

大圓柱電池體系的量產(chǎn)，也對(duì)生產(chǎn)工藝和設(shè)備、材料體系等都提出更高的要求。行業(yè)數(shù)據(jù)顯示，46系電芯與2170電芯超過(guò)95%的良品率仍有一定差距。而影響46系電池良品率的主要因素在于，全極耳成型、集流盤(pán)焊接、激光封口、干法徒步等新生產(chǎn)工序的技術(shù)尚未完全成熟。

因此，隨著鋰電設(shè)備企業(yè)對(duì)產(chǎn)品和工藝進(jìn)行升級(jí)，大圓柱電池的量產(chǎn)進(jìn)入攻堅(jiān)階段。

目前，逸飛激光、海目星激光、深圳中基、互贏科技、烽禾升等鋰電設(shè)備企業(yè)都針對(duì)大圓柱電池進(jìn)行了特定的設(shè)備工藝改革。

例如，逸飛激光已完成150-360PPM高速裝配線研發(fā)，并實(shí)現(xiàn)同類產(chǎn)品客戶交付。公司圓柱全極耳電芯自動(dòng)裝配線的良品率為99.8％，在行業(yè)中處于領(lǐng)先地位。

具體來(lái)看，核心工藝系統(tǒng)上，逸飛激光在全極耳成型方面針對(duì)揉平和切折，提供了兩套不同的系統(tǒng)；在集流盤(pán)焊接方面，可提供過(guò)脈沖激光焊和連續(xù)激光焊兩種設(shè)備路徑；電芯的封口設(shè)備也可選擇激光焊接封口或者機(jī)械封口。

海目星激光則推出了圓柱切卷一體機(jī)率先攻克工藝技術(shù)難點(diǎn)，產(chǎn)能效率達(dá)到15PPM（極片長(zhǎng)度5.5m），張力波動(dòng)≤±5%，激光切割速度1.5m/s（全極耳狹縫工藝）。

公司還突破性采用凹凸模設(shè)計(jì)的專利結(jié)構(gòu)，對(duì)極耳進(jìn)行預(yù)折及撫平拍平（經(jīng)過(guò)多次角度逐級(jí)成型），并通過(guò)6維度DOE技術(shù)優(yōu)化，進(jìn)一步防止了極耳成型后產(chǎn)生翻折和倒插，保障了卷繞電芯的安全性。

深圳中基也開(kāi)展了4680大圓柱電池的智能高速裝配線研發(fā)，其首條交付的120PPM 4680智能高速裝配線，搭載了多項(xiàng)自主研發(fā)的革新技術(shù)，使產(chǎn)線具有結(jié)構(gòu)緊湊穩(wěn)定，產(chǎn)品一致性好，效率、良品率和稼動(dòng)率高，故障率和能耗低等特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)全過(guò)程自動(dòng)檢測(cè)監(jiān)控和智能化、數(shù)字化生產(chǎn)。該裝配線整線品質(zhì)控制良率>99%，產(chǎn)能效率≥120PPM，稼動(dòng)率≥96%。可廣泛適用于46系列（4680-46120）不同規(guī)格的大圓柱電池。

此外，還有互贏科技圓柱全極耳智能裝配線已成功交付，大圓柱注液機(jī)實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)出貨。公司可以為客戶提供兼容10-60直徑系列型號(hào)的圓柱電池裝配段全智能高速生產(chǎn)線。同時(shí)，公司已具備50ppm-300ppm圓柱全極耳組裝線及包裝線的量產(chǎn)實(shí)力。

依托在高速星輪聯(lián)動(dòng)線技術(shù)、圓柱凸輪連續(xù)裝配技術(shù)、高精度激光焊接技術(shù)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，結(jié)合先進(jìn)的智能制造工業(yè)4.0控制技術(shù)，烽禾升目前已具備1PPM46系大圓柱中試裝配線、120PPM鋁殼大圓柱高速裝配線、240PPM鋼殼大圓柱高速裝配線生產(chǎn)能力。

高工產(chǎn)業(yè)研究院GGII預(yù)測(cè)，到2025年大圓柱電芯預(yù)計(jì)會(huì)占30%以上的份額（約480GWh）。另?yè)?jù)機(jī)構(gòu)測(cè)算，2025年4680相關(guān)設(shè)備市場(chǎng)規(guī)模將達(dá)到46.50億元。在鋰電上下游產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同效應(yīng)的發(fā)揮之下，大圓柱產(chǎn)業(yè)化將進(jìn)一步提速。

審核編輯：湯梓紅