氧化鎵是超寬禁帶半導(dǎo)體材料的優(yōu)異代表,由于其禁帶寬度和擊穿場(chǎng)強(qiáng)遠(yuǎn)高于GaN,不僅可在更高場(chǎng)強(qiáng)、更高工作電壓下工作,大幅度提升輸出功率密度,還可以實(shí)現(xiàn)在高溫、強(qiáng)輻照等極端環(huán)境下的應(yīng)用。
約翰遜優(yōu)值(JFOM)與材料的擊穿場(chǎng)強(qiáng)和載流子的最大速度的乘積有關(guān),綜合考慮了射頻器件的頻率和功率特性,是衡量射頻器件綜合性能最重要的指標(biāo),氧化鎵的JFOM大約是GaN的2.6倍,表明氧化鎵在射頻器件領(lǐng)域同樣具有可觀的應(yīng)用前景。
美國(guó)空軍研究實(shí)驗(yàn)室、布法羅大學(xué)等國(guó)外機(jī)構(gòu)已相繼布局開(kāi)展氧化鎵射頻器件的研究。目前氧化鎵射頻器件面臨的問(wèn)題較多,由于短溝道效應(yīng)、遷移率、熱導(dǎo)率等因素的制約,氧化鎵射頻器件頻率、電流密度、功率密度等性能指標(biāo)仍然處于較低的水平。特別是,氧化鎵的熱導(dǎo)率極低,僅為10W/m?K,是SiC的2%,導(dǎo)致氧化鎵射頻器件的散熱能力極差。嚴(yán)重的自熱效應(yīng)導(dǎo)致器件功率和頻率難以協(xié)同提升,很大程度上掣肘了氧化鎵射頻器件的發(fā)展。
應(yīng)對(duì)上述挑戰(zhàn),由南京大學(xué)、南京電子器件研究所、中國(guó)科學(xué)院上海微系統(tǒng)與信息技術(shù)研究所、中國(guó)科學(xué)院蘇州納米技術(shù)與納米仿生研究所和西安電子科技大學(xué)杭州研究院組成的聯(lián)合研究團(tuán)隊(duì),提出基于高導(dǎo)熱碳化硅襯底與氧化鎵射頻器件異質(zhì)集成的架構(gòu)設(shè)計(jì),利用萬(wàn)能離子刀剝離和轉(zhuǎn)移技術(shù)實(shí)現(xiàn)了2英寸高質(zhì)量SiC襯底與50nm超薄氧化鎵薄膜的晶圓級(jí)異質(zhì)集成(圖1a),結(jié)合低能離子注入溝道技術(shù)(IEEE Electron Device Lett. 44, 1060, 2023),在國(guó)際上首次實(shí)現(xiàn)碳化硅基氧化鎵異質(zhì)集成射頻器件,器件的頻率性能達(dá)到目前公開(kāi)報(bào)道最高值,相關(guān)成果以“Heterointegrated Ga2O3-on-SiC RF MOSFETs with fT/fmaxof 47/51 GHz by Ion-cutting Process”為題,于2023年10月24日在IEEE ElectronDevicesLetters上在線發(fā)表。
器件直流特性
柵長(zhǎng)0.1μm的氧化鎵異質(zhì)集成射頻器件電流密度高達(dá)661 mA/mm,導(dǎo)通電阻低至24Ω·mm。該器件在-8V柵壓下關(guān)斷較好,沒(méi)有出現(xiàn)明顯的短溝道效應(yīng),如圖1b所示。在15V漏壓下,閾值電壓為-7.5V,跨導(dǎo)57mS/mm。在-12V偏置柵壓下,關(guān)態(tài)電流低于1nA/mm,擊穿電壓達(dá)到90V,表明器件即使在高場(chǎng)下也未出現(xiàn)漏至勢(shì)壘下降效應(yīng)。
對(duì)比研究,相同結(jié)構(gòu)的氧化鎵同質(zhì)襯底器件電流密度僅為235mA/mm,出現(xiàn)明顯的自熱效應(yīng)。這表明異質(zhì)集成技術(shù)可有效提升器件的散熱能力。結(jié)合C-V和I-V曲線,提取了不同柵壓下溝道的電子面濃度、遷移率和方阻。結(jié)果表明,充分利用氧化鎵硅離子激活溫度低、熱擴(kuò)散長(zhǎng)度小的優(yōu)勢(shì),通過(guò)低能硅離子注入結(jié)合快速退火技術(shù),實(shí)現(xiàn)了高電子濃度的類似2DEG的超薄導(dǎo)電溝道,溝道電子主要分布在距氧化鎵表面10nm范圍內(nèi),可以有效解決射頻器件的短溝道效應(yīng)(圖1c)。
當(dāng)柵壓為8V時(shí),電子面密度高達(dá)1.83×1013cm-2,遷移率為67cm2/V·s,溝道方阻低至5.07kΩ/sq。當(dāng)柵壓降低至-1V時(shí),電子面密度隨之降低至1.1×1012cm-2,對(duì)應(yīng)的遷移率提高到118cm2/V·s (圖1d)。與氧化鎵同質(zhì)襯底器件相比,由于自熱效應(yīng)的有效抑制,溝道遷移率得到顯著提升,這也是助力氧化鎵異質(zhì)射頻器件電流密度提升的重要原因。
圖1. SiC基Ga2O3異質(zhì)集成射頻器件 (a)橫截面結(jié)構(gòu)示意圖;(b)直流輸出特性;(c) C-V曲線和提取的電子濃度分布;(d)不同柵壓下溝道的電子面濃度、遷移率和方阻。
頻率特性和功率輸出性能
柵長(zhǎng)為0.1μm器件的截止頻率fT和最大振蕩頻率fmax分別達(dá)到了47GHz的和51GHz,為目前氧化鎵射頻器件公開(kāi)報(bào)道的最高水平,如圖2a所示。圖2b和2c對(duì)不同柵長(zhǎng)的氧化鎵射頻器件的截止頻率fT和最大振蕩頻率fmax進(jìn)行對(duì)比。采用傳統(tǒng)體摻雜溝道,當(dāng)柵長(zhǎng)縮短至0.2μm以下時(shí),器件的截止頻率fT不再隨柵長(zhǎng)的減小而繼續(xù)上升,表明器件已出現(xiàn)明顯的短溝道效應(yīng)。本工作采用低能離子注入溝道和異質(zhì)集成技術(shù)后,柵長(zhǎng)0.5μm的器件fT·LG為5.45GHz·μm,對(duì)應(yīng)的載流子飽和速度高達(dá)3.42×106cm/s,與AlGaO/Ga2O3調(diào)制摻雜結(jié)構(gòu)的射頻器件相當(dāng),表明采用低能離子注入溝道技術(shù)獲得了與2DEG性能相近的載流子輸運(yùn)溝道。
采用負(fù)載牽引系統(tǒng)對(duì)柵長(zhǎng)0.1μm的氧化鎵異質(zhì)集成射頻器件在2GHz頻率下的功率輸出特性進(jìn)行了測(cè)試。器件工作在連續(xù)波(CW)模式下,飽和輸出功率密度為296mW/mm,功率增益11dB,最大功率附加效率(PAE)為25.7%。隨著輸入功率的增加,功率增益一直保持較高水平,在輸出功率飽和前沒(méi)有出現(xiàn)明顯的下降。
圖2d對(duì)公開(kāi)報(bào)道的氧化鎵射頻器件在不同頻率下的輸出功率密度進(jìn)行了對(duì)比,輸出功率密度與工作頻率呈反比關(guān)系,連續(xù)波下的輸出功率密度普遍小于脈沖模式下的。目前,公開(kāi)報(bào)道的2GHz下連續(xù)波最大輸出功率為213mW/mm,其漏極工作電壓為20V。得益于更高的飽和電流密度和更好的散熱能力,本工作研制的氧化鎵異質(zhì)集成射頻器件在15V工作電壓下即實(shí)現(xiàn)了296mW/mm的連續(xù)波輸出功率密度。
圖2.柵長(zhǎng)0.1μm的氧化鎵射頻器件(a)小信號(hào)增益;不同柵長(zhǎng)氧化鎵射頻器件(b)截止頻率和(c)最大振蕩頻率對(duì)比;(d)不同頻率下氧化鎵射頻器件的輸出功率密度對(duì)比。
綜合而言,低能離子注入技術(shù)在溝道摻雜濃度和深度設(shè)計(jì)上具有較高的靈活度,通過(guò)優(yōu)化注入劑量和能量可實(shí)現(xiàn)高濃度的超薄導(dǎo)電溝道,抑制氧化鎵射頻器件的短溝道效應(yīng),減小低遷移率導(dǎo)致的較高的溝道方阻,從而提升器件的電流密度和頻率特性;采用高熱導(dǎo)率的碳化硅襯底與超薄氧化鎵薄膜的抑制集成,可顯著改善氧化鎵射頻的散熱能力,抑制器件的自熱效應(yīng),提升器件的電流密度,實(shí)現(xiàn)在連續(xù)波下工作。這一研究工作為氧化鎵射頻器件的發(fā)展開(kāi)辟了新的解決思路,在一定程度上解決了制約氧化鎵射頻器件面臨的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題,有望推動(dòng)氧化鎵在射頻器件領(lǐng)域的發(fā)展。
該研究工作由南京大學(xué)、南京電子器件研究所、中國(guó)科學(xué)院上海微系統(tǒng)與信息技術(shù)研究所、中國(guó)科學(xué)院蘇州納米技術(shù)與納米仿生研究所和西安電子科技大學(xué)杭州研究院共同完成。南京大學(xué)博士生、南京電子器件研究所高級(jí)工程師郁鑫鑫與中國(guó)科學(xué)院上海微系統(tǒng)與信息技術(shù)研究所徐文慧博士為共同第一作者,葉建東教授、李忠輝研究員、歐欣研究員和韓根全教授為論文通訊作者。該研究工作得到了科技部國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃、國(guó)家自然科學(xué)基金重大/重點(diǎn)項(xiàng)目和廣東省重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃等項(xiàng)目的支持。
審核編輯:劉清
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原文標(biāo)題:國(guó)際上首次!基于晶圓級(jí)高導(dǎo)熱異質(zhì)集成襯底實(shí)現(xiàn)最高截止頻率氧化鎵射頻器件
文章出處:【微信號(hào):第三代半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè),微信公眾號(hào):第三代半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)】歡迎添加關(guān)注!文章轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。
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