鋰電工廠的價值正愈發受到重視，智能物流、智能檢測、節能降耗、工業互聯等方面正以數字化、智能化技術助力行業制造邁向新臺階。

11月22日，在2023高工鋰電年會由【歐科工業空調】冠名智造專場三，6位演講嘉賓就構筑智慧零碳工廠做精彩分享。

歐科工業空調市場總監、工業環境控制事業部總監王健在“歐盟電池法案下的新能源極限制造”主題演講中表示，在鋰電池生產環節，車間環境溫濕度控制用能在總能耗中占比約43%。應用傳統轉輪除濕機，30,000m3/h設備運行費用預計>240萬/年。

在某新能源10GWh項目中，設計歐科ADR-DRY X 2.0一體化高效轉輪除濕機產品，采用DP5低溫直膨深度除濕、HP120廢熱回收高溫熱泵，實現總冷水冷量節能比例35.5%、總再生蒸汽加熱量節能比例83.2%。整體預估節省初投資1832萬元，每年節省運行費用約1600萬元。

在集中冷站方面，歐科全壽命分布式高效集成冷站比原機房方案降低功率15%。整體預估節省初投資546萬元，每年節省運行費用約5230萬元。

公輔設備管理方面采用EK-AIOT工業物聯網廠務平臺，結合物聯網、數字孿生、人工智能技術，采用端-邊-云架構，實現公輔設備優化運維管理，公輔設備能耗狀態實時顯示快速巡檢。

蘑菇物聯總裁助理兼市場總監丁莎莉在主題為“工業AI助力動力電池工廠安全供能與節能降碳”的演講中表示，動力電池制造環節降碳是產業發展的必然趨勢。例如，在制造過程中，廠務公輔系統存在著能源質量不穩點、能源冗余供應的高耗能管理痛點。數智化手段是降低電池制造能耗和成本的重要途徑。蘑菇物聯通過運用IoT+邊緣計算+云計算+AI算法，智能化實現電池制造能耗“供需匹配”，通過“先總后分、小步快跑”的數智低碳可行路徑，幫助客戶打造世界級燈塔工程。目前，公司已經創建多個成功案例，助力制造企業實現安全供能、無人值守、節能降碳三大可測量的價值。德爾智慧董事長張文化

德爾智慧董事長張文化在“基于數字孿生的工廠資產健康管理關鍵技術及應用”主題演講中表示，基于工業互聯網架構和低代碼平臺，德爾智慧資產健康管理方案融合了數字孿生、故障診斷、機器視覺三大核心技術，平臺包含健康管理、設備管理、監控管理、能源管理、診斷管理等十大模塊，應用場景包括設備預測性維護、智能巡檢、工業安全等。公司主要客戶包括寧德時代、捷普電子等。目前，公司在國內華南、華東、西部和香港，海外印度、印尼、越南和匈牙利、馬來西亞等地均開設有分公司。

嘉盛環境副總經理周秋云在“護航鋰電|全域智慧轉輪除濕解決方案”主題演講中指出，在鋰電材料、生產設備、生產流程中，濕氣會帶來不同程度的危害。因此，在設計開發-原料制造-產品生產制造-廠房設計與運維增值-產品應用場景-服務-回收再利用全過程閉環，嘉盛全域智慧轉輪除濕采用最新信息化技術，實現全域“萬物互聯”智慧診斷、智慧修復、自主學習與適應、智慧安全管控、智慧節能控制，可提供“全布局+全場景+全工況+全流程+全設備”適應任意濕度空間的解決方案。目前，嘉盛環境×杭州捷豐在鋰電行業已實現超5000的設備產銷量。

先導智能營銷總監葉正平在“全價值鏈+全生命周期擁抱全球新能源時代‘新智造’”主題演講中表示，新能源電池制造行業呈現出規模化、智能化、低碳化、全球化的發展趨勢。先導智能將通過以超級生產線、智慧智造、零碳制造為概念的“全價值鏈+全生命周期”的新能源電池制造解決方案，為客戶提供更有價值、更有創新的服務。

超級生產線方面，先導智能作為一棧式解決方案的廠商，在全產業鏈技術前瞻研發、智能生產裝配、智能運維服務等方面布局完善;智慧智造方面，先導智能致力于通過創新、技術和經驗為客戶提供以客戶為中心的數字工廠系統;零碳制造方面，先導智能從生產全生命周期出發，運用能源在線監控、能源模型搭建、能源智能預測等技術和全工藝流程進行節能降耗。

匯樂技術技術中心總監苗楠博士在“防爆除塵設備升級 打破鋰電企業出海僵局”主題演講中介紹，匯樂技術防爆除塵設備的166個型號和規格，均已取得相關國際認證。公司進一步通過在美國、德國、匈牙利和韓國等地搭建本地化服務和庫存體系，提高海外整體交付的效率。生產上，公司已在東莞、常州兩地搭建了專用產線，規劃產能總計達12萬平米，保證生產效率。同時，公司通過自主研發、設計與制造，自建國內倉儲解決長周期物料等問題。此外，通過標準化和專業化的設計與生產落實成本管控。大規模應用案例證明公司經受住了市場的檢驗等。

審核編輯：湯梓紅