摘要

以“引領創新”為錨，尚水智能重磅發布新一代循環式高效制漿系統、連續式高效制漿系統和高速微凹版雙面同時涂布系統三大新品，以及微納米材料處理工藝及生產系列整體解決方案。

2023年，中國鋰電產業進入新的市場拐點，整個產業增速放緩趨勢下，產業鏈企業一方面要應對產能過剩等新周期的壓力與挑戰，另一方面，要未雨綢繆，蓄力備戰為即將全面開啟的全球化市場。

在此背景下，無論是電池企業還是材料企業，都提出以新產能迭代落后產能，持續強化自身的新質生產力。因此對于開發更高效、更節能、更環保的制造設備和工藝，提高產品的質量和性能，也提出了更迫切的要求。

對于鋰電裝備企業而言，想要穿越行業低谷周期，只有通過不斷創新，不斷提高產品的質量和性能，深挖行業痛點，滿足客戶的需求，才能在激烈的市場競爭中保持領先地位。

11月21日，尚水智能一年一度新品發布會在2023高工鋰電年會同期舉行，本次發布會主題為“創新智造引領變革”，來自電池、材料近百家企業領袖高層，共同見證了這場關于新能源行業裝備技術的創新變革。

尚水智能董事長金旭東在致辭中表示，新能源鋰電的產業格局正在快速改變和成熟，產業鏈加速謀劃出海，盡快完成全球產業布局。如何擴大市場的開拓能力、增強核心競爭力，在未來全球化競爭中搶占先機，立于不敗之地，毫無疑問，由創新帶來的新技術驅動，將是成功的關鍵。創新是尚水智能的基因所在，立身之本，公司將繼續以新技術的持續迭代和應用，推動行業持續降本增效，不變初心，砥礪前行。

高工鋰電董事長張小飛博士在致辭中表示，在鋰電裝備領域，能夠做到每年都有顛覆式技術創新推出，持續為客戶提供更高效、更優質、更獨特的產品和服務的企業，少之又少，而尚水智能已經連續三年在高工平臺發布顛覆性產品并獲得行業高度認可與青睞，在行業中十分難能可貴，同時也值得行業標榜學習。

格林美董事長許開華特派代表、集團副總經理及研究院院長張宇平博士致辭表示，新能源是全球行業中為數不多蓬勃發展的產業之一，中國企業更是一枝獨秀。如果說新能源是萬億級產業，那鋰電裝備起碼也是千億級產業，好馬需要配好鞍，新能源產業需要有高端的智能裝備才能匹配整個行業的高質量發展，所以希望尚水智能不斷推出新品，持續為新能源行業的發展提供高質量“利刃”。

以“引領創新”為錨，本次新品發布會上，尚水智能重磅發布了新一代循環式高效制漿系統、連續式高效制漿系統和高速微凹版雙面同時涂布系統三大新品，以及微納米材料處理工藝及生產系列整體解決方案。

電池產線三大新品裝備“亮劍”

發布會上，尚水智能技術副總經理兼研究院院長張旺博士發表“電池極片制造技術的探索與創新”主題報告。

張旺博士指出，理想的極片，是擁有理想的微觀結構與理想的電極性能，理想的微觀結構包括粘結劑均勻分散、導電劑適當分散、活性物質充分分散；理想的電極性能，包括良好的機械性能、良好的電子傳輸通道、良好的離子傳輸通道。

“只有好的材料，通過好的制程，才能制造出好漿料，鍛造優質的電池極片。”張旺博士強調。

圍繞于此，尚水智能持續迭代循環式高效制漿系統，針對性推出批次制漿產品系列，并創新推出Contomix連續式高效制漿系統，滿足電池產線高固含、高效率、大規模化、低碳化等制漿需求。同時，公司革新涂布工藝，推出高速微凹版雙面同時涂布系統，打通“制漿+涂布”前端工序，為鋰電行業打造更好的電池極片賦能。

· 新一代循環式高效制漿系統

作為鋰電領域半連續循環式高效制漿系統的首創者與引領者，尚水智能再度創新迭代推出新一代“循環式高效制漿系統”，在行業內首次實現1小時制漿，單機產能最大可達10GWh。

整套系統的核心創新點在于采用循環式高效制漿機進行粉液混合，在線分散機進行精細循環分散，將傳統“粉液混合+循環分散”的串行工藝調整為“粉液混合//循環分散”并行工藝，優化制漿節拍，從而顯著提升制漿效率和系統產能。

同時，新一代循環式高效制漿系統具備全自動噸包上料系統，可實現3min/袋。并將上進料、下進料、多層定轉子、多種混合葉輪形成多類型分散模塊，滿足不同電池企業的產能及產品需求。

“目前，尚水新一代循環式高效制漿系統最大落地機型達2500L，也是行業為唯一單機最大產能滿足10GWh的制漿系統，再度成為行業引領。”張旺博士表示，尚水團隊還將提供從工藝開發與應用團隊的全方位工藝支持。

· Contomix連續式高效制漿系統

當前，鋰電池產品的多樣化，驅動制漿系統往多樣化方向發展。制漿裝備往高度均勻、高一致性、高制漿效率、超大產能、低能耗、高固含量方向發展的同時，制漿方式也從批次式向半連續式和連續式方向發展。

為此，尚水智能本次也重磅推出了Contomix連續式高效制漿系統，實現真正意義上的完全連續的規模化制漿。

張旺博士介紹，該連續式高效制漿系統，以雙螺桿擠出機和在線分散機為核心設備，最高產能可達5000L/h，該系統充分利用了螺桿擠出機在處理高粘度捏合時的優勢，結合在線分散機的高剪切特性，進一步提升了制漿效率和漿料一致性，同時降低了整個生產的一次性投資成本和運營成本。

其中，連續捏合分散單元僅8節螺套，降低整機成本，減小螺桿撓度，配合高分子/陶瓷螺紋元件，大幅減少金屬異物污染。采用伺服電機設計的同等功率擠出機，尺寸更小，設備噪音更低。在末端結合高速分散設計，具備強分散能力，有效避免軟團聚的產生。此外。整機還配備了高精度粉末喂料系統與智能控制系統。

從制漿效果來看，在正極漿料中，采用Contomix連續式高效制漿系統制作的LFP+SP&CNTs配方中，SP&CNTs分散均勻，在NCM+SP配方中，SP同樣完全分散，均勻分布于活性物質表面。這意味著針對不同配方，該系統均能真正實現微觀層級的分散。同時，通過SP喂料精度監控和漿料固含及粘度監控，保障高計量精度與漿料的高一致性。

目前，尚水智能已具備最高產能可達3000-5000L/h連續式高效制漿系統解決方案。

張旺博士表示，尚水智能擁有行業領先的制漿實驗室，配備了最先進的CM-35型連續制漿系統。產能區間覆蓋10-100L/h，單日可進行實驗＞30次。可為行業提供從實驗到中試的全方位工藝驗證和優化服務。

· 高速微凹版雙面同時涂布系統

張旺博士指出，在鋰電生產的前端工序中，涂布是最重要的環節之一。隨著鋰電池生產日益大規模化，當前傳統凹版涂布也呈現出效率低、能耗高、精度差、涂布液暴露等痛點。

針對行業痛點，尚水智能推出的高速微凹版雙面同時涂布系統，采用微凹版涂布方式，能夠實現高速高精度的雙面同時涂布功能，具體具備五大優勢：

1、滿足A/B面同時涂布及干燥，減少整線結構單元，節約投資成本；

2、涂布寬幅最大可以滿足1400mm，≥180m/min高速涂布，極大提升單機產能；

3、烘箱采用石墨烯紅外加熱方式，加熱能耗降低40%；

4、全氣懸浮烘箱設計，風嘴風速偏差≤5%，干燥及運行穩定；

5、雙導軌搭配直驅卷軸設計，≥180m/min不停機自動換卷，收放卷運行穩定性高。

尚水智能高速微凹版雙面同時涂布系統可應用于正負極導電碳底涂以及隔膜陶瓷層涂布，與傳統凹版涂布設備相比，尚水智能產品單機產能更高、涂布速度更快、涂布精度更高、涂布寬度更寬、占地空間更小、涂布能耗更低。

張旺博士強調，尚水智能前段裝備已具備模塊化、標準化、穩定可靠、免維護、合規保障等優勢，其中，尚水智能引領行業的首創產品——循環式高效制漿系統，已順利完成歐盟CE認證。下一步公司也將加快出海布局。

據悉，尚水智能引領行業的Vorlenmix系統已經通過了符合 2006/42/EC歐盟機械指令和國際標準ENISO12100:2010.EN 602041:2018及ENISO13849-1:2015的CE認證。

新品發布會上，TüV NORD 北德中國區工業部南區總監羅海軍為尚水智能代表工程技術中心總監黃端頒發了CE證書。

鋰電材料核心裝備升級“突圍”

當前，鋰電正負極材料制造面臨兩大新的需求：一是消費倒逼、產能過剩帶來的降本增效要求，二是產業升級、出海趨勢引發的創新提質要求。

發布會上，尚水智能研究院副院長杜保東發表“電池材料制備系統解決方案的探索與創新”主題演講，并發布了尚水智能在微納米材料處理工藝及生產系列的整體解決方案。

杜保東指出，降本增效不是節省出來的，而是設計和管理出來的，最大幅度的降本來源于工藝創新與流程優化。而創新提質，則要求工藝創新需要緊密結合裝備的創新。

在正負極原材料制備領域，尚水智能已經形成粉碎研磨整體解決方案、新型單錐真空干燥解決方案、定制化全場景混合包覆解決方案以及泰勒反應器系統解決方案等關鍵工藝整體解決方案。

· 粉碎研磨整體解決方案

該解決方案主要包括干式球磨系統、立式分級對噴式氣流磨系統。其中，尚水智能干式球磨系統在300Kg/h產能下與傳統氣流磨系統進行對比，購置成本約為氣流磨系統的50%，裝機功率減少90%，占地面積節省50%，實現連續進出料，生產節拍靈活可控，慢速更低的控制變量與更低的粉塵泄露風險，物料接觸部分采用全陶瓷設計，無磁性異物引入風險。

尚水智能的立式分級對噴式氣流磨系統，在300Kg/h產能下與流化床氣流粉碎機對比，裝機功率減少96.5KW，按照2023全國工業用電均價6.2元/度計算，每年電費節省達41.7萬元；系統更緊湊，節省占地面積20㎡；能夠實現更低的故障率，更小的氣損，更穩定的露點控制，達到更好的粒度控制，更長的使用壽命。

· 新型單錐真空干燥解決方案

該方案采用電磁加熱方式，提高生產效率并減少傳導過程中熱能源的浪費，相較于傳統導熱油加熱方式，系統成本降低20%，過程無熱損耗，能量利用率高，可實現精準且快速控溫，實際溫控精度可達±5℃以內。無需導熱油，過程無害煙塵、廢棄以及異味的產生。

· 定制化全場景混合包覆解決方案

該方案可以針對不同物料配置不同葉型、夾套等裝置，滿足客戶多場景應用需求。如：針對粘性物料/濕料/噴霧包覆場景，可以配置大區域/全區域覆蓋的低速槳葉；針對分散難易程度，可以增減CV型槳葉數量以及改變槳葉配置形式；針對不同工藝要求，可以配置不同溫度的冷熱夾套，以及配置噴霧裝備、提供真空環境等。

· 泰勒反應器系統解決方案

尚水智能創新探索的泰勒反應器，相較于反應釜批混反映節省造粒所需時間50%以上，粒徑一致性好，遠優于現有反應釜批次混工藝，同時還可通過不同的系統搭配，實現間歇式、半間歇式和連續式生產工藝。

杜保東最后表示，尚水智能泰勒反應器系統解決方案預計明年上半年量產，近期，公司還將重磅推出噴霧干燥、噴霧熱解解決方案，以及滿足材料投料自動化生產的全自動拆包機，敬請行業關注。

總結：鋰電產業鏈制造已進入深水期，鋰電裝備領域的競爭也在不斷加劇，一家立足創新，依托核心競爭力不斷賦能行業發展的企業，更能獲得下游的認可和信任，進而贏得更大的市場份額。

結合本次新品發布會可以看到，尚水智能正在圍繞鋰電產業鏈的大規模制造升級需求，扎根技術創新，通過裝備技術的快速迭代，開拓更核心、更大價值量的裝備市場，為鋰電產業鏈智造升級賦能。而不斷適應市場變化，以創新為驅動并引領行業技術的革新，也將讓尚水智能在激烈的市場競爭中保持領先地位。

審核編輯：劉清