數(shù)字化轉型是大勢所趨，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為代表的數(shù)實融合是發(fā)展數(shù)字經(jīng)濟的重要引擎，也是新質生產(chǎn)力的一大助力。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是新工業(yè)革命的重要基石，加快工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)規(guī)模化應用，是數(shù)字技術和實體經(jīng)濟深度融合的關鍵支撐，是新型工業(yè)化的戰(zhàn)略性基礎設施和重要驅動力。

由Ruff推出的智能物聯(lián)網(wǎng)無線數(shù)傳網(wǎng)關RGWi0600，類似于“智能盒子”，可以幫助工業(yè)客戶實現(xiàn)數(shù)智化運營。該網(wǎng)關自帶全彩顯示屏，可顯示網(wǎng)關狀態(tài)信息，幫助客戶快速查看設備運行狀況，還可自動上報十余項自診斷信息，對網(wǎng)關的健康度進行批量管理與預警。此外，它內(nèi)置eSIM芯片，免去客戶自購實體卡的煩惱，讓客戶快速實現(xiàn)低成本設備聯(lián)網(wǎng)。結合悉息掌控的PEA系統(tǒng)，看Ruff如何助力工廠智慧化、可視化、高效運營。

悉息掌控PEA系統(tǒng)是一款生產(chǎn)效率數(shù)據(jù)透視分析系列產(chǎn)品。通過物聯(lián)網(wǎng)和云計算的技術應用，讓管理者可實時查看生產(chǎn)線的產(chǎn)能變化。通過靈活快速安裝，解決用戶流水線無法查看產(chǎn)量、生產(chǎn)節(jié)拍數(shù)據(jù)，生產(chǎn)異常警報等難題。具有永久記錄歷史數(shù)據(jù)、隨意拓展等亮點。

客戶痛點：

以某生產(chǎn)制造客戶為例，該企業(yè)主要聚焦于自動化安全領域的產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)，目前擁有4條生產(chǎn)產(chǎn)線。在生產(chǎn)和管理方面，存在以下幾個方面的痛點難題：

1.自動化水平低，數(shù)據(jù)錄入依靠人工，耗時耗力；

2.內(nèi)部信息不暢通，形成信息孤島，影響停車待料作業(yè)；

3.數(shù)據(jù)雜亂不規(guī)范，無法及時發(fā)現(xiàn)問題。

Ruff方案及價值：

針對以上問題，首先需要解決的是底層的設備數(shù)據(jù)自動化采集，即利用Ruff智能物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關設備對工廠內(nèi)的各種設備及傳感器進行統(tǒng)一化的數(shù)據(jù)采集及上報。這極大地解決了以往需要耗費大量人力進行人工采集并記錄設備數(shù)據(jù)的難題，數(shù)據(jù)采集更加高效、便捷和智能化。

其次，是利用悉息掌控PEA系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析及實時預警，過去因為信息不互通，易造成停工待料等問題，容易打亂生產(chǎn)節(jié)奏，不利于精益生產(chǎn)。使用PEA系統(tǒng)則可實現(xiàn)產(chǎn)線與倉庫數(shù)據(jù)的實時聯(lián)動，產(chǎn)線出現(xiàn)問題自動預警，從而降低生產(chǎn)過程中的停工待料問題。

最后，通過PEA看板系統(tǒng)，可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程可視化管理。基于對大量裸數(shù)據(jù)的篩選和過濾，在系統(tǒng)內(nèi)進行化繁為簡的分析統(tǒng)計，通過看板形式直觀呈現(xiàn)出來，并且還可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)的追溯分析和靈活配置。

部署現(xiàn)場：

開箱即插即用，可快速部署，同時支持手機端遠程監(jiān)控查看

網(wǎng)關自帶顯示屏，可清晰展示實時動態(tài)數(shù)據(jù)及運行狀態(tài)

可視化面板，僅供參考

據(jù)了解，該客戶在部署Ruff物聯(lián)采集方案，上線PEA系統(tǒng)之后，工廠實現(xiàn)產(chǎn)量提升5%。同時，在生產(chǎn)產(chǎn)線的可視化管理以及設備數(shù)據(jù)互聯(lián)互通方面，實現(xiàn)了更低成本部署和更高效率地運行。