太原數字孿生賦能工業智能制造，助力制造業企業數字化轉型。智能制造是推進制造強國戰略的主攻方向，加速制造企業設備、產線、車間和工廠的數字化、網絡化、智能化升級，從根本上變革制造業生產方式和資源組織模式。隨著新一代信息技術與傳統行業深度融合，傳統生產要素逐步向數字化演進，產生海量工業數據。利用大數據分析對物理世界進行狀態描述、規律洞察和預測優化，已成為實現工廠智能化的關鍵路徑，在工廠各個領域展現出巨大賦能潛力。

太原工業設備數字孿生系統是以具體應用需求為目標，基于實體數字建模、物聯網、大數據、人工智能等多融合技術，通過構建物理空間與數字空間之間的閉環數據交換通道，實現數字空間和工業設備的虛實客觀映射，在數字空間對物理設備的實時狀態進行呈現，并對歷史狀態進行記錄。巨蟹數科基于其狀態的映射和記錄，面向具體應用需求，對物理空間的活動進行分析決策支持或閉環控制，并支持設備實體與數字孿生系統的雙向迭代優化。其包括實現以上目標的物理設備、傳感系統、計算系統、實體數字模型、數據模型、算法模型以及相應的應用軟件。

數字孿生作為驅動數字化轉型與創新的技術，已經開始助力生產力的變革和升級，改變人們的生產和生活方式。隨著科學技術的進步發展，數字孿生的應用領域由最初的航空航天正逐步擴展至工業生產、建筑建設、醫療健康、城市管理、環境保護、安全急救、智慧農業、船舶航運、油氣開采、電力輸送等更加廣闊的領域。隨著對數字孿生技術的理論技術體系的深入探索，并以行業應用為導向，巨蟹數科通過與具體領域知識深度融合，數字孿生逐漸融入各行各業，特別是在工業領域發揮越來越重要的作用。

未來太原智能工廠的綠色安全問題也是智能制造發展的重要關注點。近年來，在“雙碳”目標引領下，開展智能工廠建設和數字化轉型的同時，以數字技術賦能節能環保安全技術創新，應用人工智能、大數據、5G、工業互聯網等提升工廠能耗、排放、污染、安全等管控能力，逐步邁向綠色制造、綠色工廠和綠色供應鏈，制造業綠色化轉型步伐不斷加快。

審核編輯 黃宇