原SMT貼片線

技改緣由

SMT舊貼片設備采購時間為2013年，目前已達到折舊年限。在線體單側作業(yè)時，員工使用半自動印刷機將燈板絲印好后從半自動絲印機移至接駁臺，在經過貼片機、回流焊后，人工下板檢測，最佳貼片速度15000CPH，實際最快貼片速度只能達到11000CPH。隨著燈具產量增加，存在以下問題：空間浪費，搬運浪費。舊貼片設備無法滿足組裝線生產需求，且舊設備使用年限久元器件老化會導致停線維修等問題，因此需要購買新設備來提高貼片產量。

技改方式

SMT新貼片線采用兩線進回流焊（如下圖）。新貼片線使用自動上版機、自動錫膏印刷機，節(jié)省了人力，只需提前安排人員往上版機料框中備料，將備好料的料框放置在上版機中，就可實現(xiàn)自動上料、印刷，無需安排固定人員印刷錫膏。舊印刷機和貼片機繼續(xù)使用，配合新設備平移機進入雙軌回流焊，可實現(xiàn)雙線同時作業(yè)。

技改過程

第一步：規(guī)劃設備布局及抽風空位置燈、提前布置電氣線路為設備安裝調試做準備。

第二步：設備吊裝、安裝、調試。

設備廠家原計劃用1-2周時間來安裝調試SMT設備。為加快安裝進度，滿足緊張的生產任務需求，我們積極與設備廠家溝通，并提前規(guī)劃布局，安排SMT員工緊急加班數(shù)日完成貨架、設備和物料的轉移擺放布置；提前布置SMT現(xiàn)場電氣線路、排風和吊裝方案等。在充分準備和員工積極配合下，最終只用兩天時間就完成了新設備的安裝調試，極大提升了效率節(jié)約了時間成本，避免了安裝調試給生產高峰期帶來停產的影響。

改造效果

1、節(jié)約成本工時（以120P燈板為例）

2、節(jié)約成本：以120P燈板為例

單片燈板成本節(jié)約0.18元、一天生產約2000片120P燈板、一年工作日時間約為290天

預計一年節(jié)省費用：0.18*2000*290=104400元

3、取消夜班降低安全風險同時節(jié)約電費；

4、雙軌回流焊可同時雙線作業(yè)減少設備回流焊設備的投入10萬元；

5、提高效率：目前雙線作業(yè)可提升效率30%，后續(xù)設備熟練使用還有提升空間。

審核編輯：湯梓紅