▲中軟國際智慧鋁業解決方案整體架構

節能減排輔助系統

節能減排輔助系統利用先進技術，致力優化能源使用，并對生產過程進行環保監控。系統通過綜合能耗管理系統、環境監測、空壓機及氣站遠程運營應用、鋁卷風機組自動化改造應用、污水處理預警系統應用等一系列場景應用方案實施，智能化升級節能減排輔助系統。此舉不僅有助于鋁冶煉及鋁加工行業有效降低能耗和污染物排放、提高生產效率、加強環保管理，還構成了企業實現可持續發展目標的堅實基礎。

▲污水處理預警系統應用

生產輔助系統是鋁冶煉及加工行業數字化轉型的核心。它綜合運用了5G全聯接、工業設備聯網、遠程管理、智能化節拍管理系統等專業技術，以優化生產流程、提高生產效率。生產輔助系統不僅包括了預測性維護管理和皮帶機檢測，以確保設備運行的可靠性和穩定性。該系統還涵蓋了MES生產制造管理和融合數據中心等應用，通過精細化的數據分析和管理，加強生產的智能化控制。

此外，該系統還融入柔性制造、3D數字孿生、WMS智能倉儲、UWB高精度定位以及AI視覺檢測、AR管理、智慧物流等應用，為鋁冶煉及鋁加工行業提供全方位智能生產和管理解決方案。通過這些集成應用，生產輔助系統提升了生產的靈活性和適應性，實現了資源的高效利用和環境風險的降低，推動鋁業企業的高質量發展。

▲預測性維護管理應用

效率應用提升充分展現中軟國際智慧鋁業解決方案對鋁業生產流程的優化。首先鋁土礦智能分類和定級系統、AI機器視覺，在產品表面質量監測中的應用，以及無人天車和自動化包裝線的引入，極大提高物料處理的效率和精確性。其次，無人值守的稱重應用和包裝型材的AGV智能搬運可進一步減少人工操作。黑燈庫房的應用則在提升倉儲效率的同時減少了能源消耗。這些應用共同協作，優化了生產過程，降低了能源和人力成本，還提高了整體生產質量，使鋁業企業的運營更加高效。

▲黑燈庫房應用

• 全廠設備聯網率不足15%；
• 生產過程中人力、效能、營配、供應鏈成本居高不下；
• 現有業務系統及組網形態呈離散化，黑箱化、孤島化；
• 現有IT架構與疫情時代企業運營管理提質增效需求不匹配；
• 設備運維等環節響應相對滯后等；