如何在確保生產制造經濟性的同時，提升金屬端子的接觸性能與使用性能?——在連接器產品的金屬端子上進行去污、去油和脫脂等清潔步驟，隨后將電鍍液鍍上端子表層，使其具備更加優(yōu)良的導電性能、耐腐蝕性能、耐插拔性能。

把連接器拆成組件來看，可以劃分為插頭、插座、插芯、插孔、彈簧片和外殼，部分連接器還具備鎖體結構。

連接器產品要實現穩(wěn)定的電氣連接傳輸性能，高質的金屬端子(接觸件)便不可或缺，如插針/插芯、彈簧片等都屬于端子組件的范疇。

目前，連接器行業(yè)的端子所使用的金屬材料大多為銅材。不過，銅材端子雖價格便宜，但也具有易氧化腐蝕的缺點，這致使連接器在使用過程中接觸電阻不斷增加，從而影響連接器產品的電流傳導效率。而且，相比金、銀這類貴金屬，銅的導電性能也略微遜色，在高頻或高速傳輸的應用場景中，銅端子的導電性可能會對信號的傳輸性能產生一些負面影響。

那么，要如何在確保生產制造經濟性的同時，提升金屬端子的接觸性能與使用性能?

連接器廠商們機智地在表面處理工藝上下功夫，采用鍍金、鍍銀、鍍錫等電鍍工藝來滿足連接器產品在不同應用環(huán)境中的應用需求，達到增強連接器產品穩(wěn)定性和可靠性的目的。

▲電鍍案例(聯益電鍍供圖)

“電鍍”本身并不難理解。簡而言之，就是先在連接器產品的金屬端子上進行去污、去油和脫脂等清潔步驟，隨后將電鍍液鍍上端子表層(利用電解原理在金屬端子表面鍍上一薄層其它金屬或合金)，使其具備更加優(yōu)良的導電性能、耐腐蝕性能、耐插拔性能。

連接器的電鍍工藝對于提高連接器的性能和可靠性發(fā)揮著重要作用，這項工藝能夠增強金屬端子接觸面的導電性，減少連接器接觸過程中的電阻與信號損失，并改善信號傳輸的質量和穩(wěn)定性，延長連接器的插拔使用壽命，甚至可以改善連接器的外觀。

很顯然，連接器廠商需要有電鍍工藝廠家的支持與配合，才能夠確保產品的性能穩(wěn)定。

自2010年以來，江門市聯益電鍍科技有限公司(以下簡稱“聯益電鍍”)就在為連接器行業(yè)鍍上一層又一層的電鍍層，助力過200余家連接器廠商的產品生產。經過多年的深耕，他們在連接器端子表面處理加工領域不斷增強自身的競爭力，其可靠的響應速度與出品服務得到多家連接器廠商的贊賞。

聯益電鍍的連續(xù)鍍鍍種包括有鍍金、鍍鎳和鍍錫，其特點工藝包括刷鍍(金/霧錫)、點鍍(金/霧錫)、浸鍍(金/鎳/亮錫/霧錫)，產品覆蓋消費類電子、通訊類電子、新能源電子等。

▲聯益電鍍案例(從左到右依次是通訊類 新能源類 四方針系列)

聯益電鍍現有4000m2的加工生產車間，車間內配備65米長的連續(xù)電鍍線10條，生產設備為高速直線機臺，可依照各種材質、端子結構與及電鍍規(guī)格，將生產線設計成專機專線，工藝基礎有扎實的保障。

在優(yōu)秀的生產工藝之外，聯益電鍍還在產品檢測環(huán)節(jié)大力投入X-Ray熒光分光計、AA儀、鹽霧實驗機、二次元測量儀、高溫回流焊爐、焊錫爐、CCD檢測儀(線上線下)、數碼顯微鏡等設備，以確保連接器端子產品電鍍的良品率。

過硬的產品質量也讓聯益電鍍已獲得多項質量管理體系認證，諸如ISO9001、ISO14000、IATF16949等。但這并不會是聯益電鍍前進的終點，他們正朝著實現“成為最受信賴的電鍍工業(yè)標桿企業(yè)”的目標進發(fā)。

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審核編輯 黃宇