[摘要] 隨著工業技術的不斷發展，高分子復合材料在許多領域得到了廣泛應用。在AGC油缸和軋機牌坊結合面修復方面，高分子復合材料的應用也日益受到關注。本文將介紹高分子復合材料在AGC油缸和軋機牌坊結合面方面的應用，并分析其優勢和未來發展趨勢。
[關鍵詞] 軋機，AGC油缸，現場修復，軋機牌坊磨損，軋機牌坊

一、引言

AGC油缸鋼鐵工業中的重要設備，對于生產線的平穩運行和產品質量具有至關重要的影響。在軋制過程中，AGC控制系統可減少鋼坯的厚度偏差，提高產品的質量，因此AGC油缸與牌坊配合面出現磨損后勢必會加大軋機輥縫控制難度，造成型鋼產品質量下降。利用高分子復合材料修復該位置的磨損腐蝕，在經濟、人力、時間等方面將比傳統修復具有很大的優勢，科技發展給設備管理帶來非常大的便利。

二、高分子復合材料修復保護技術分析

AGC油缸作為自動液壓板控制系統中的關鍵部件，主要用于調整鋼板的形狀和厚度。AGC油缸需要具備高精度、高可靠性、快速響應等特點。然而AGC油缸長期處于高溫循環水的環境下工作，一旦油缸和牌坊配合面出現配合間隙后高溫水汽及氧化鐵皮的侵入會進而加劇牌坊的磨損與腐蝕問題。
高分子復合材料可以代替傳統的金屬材料，成為AGC油缸和牌坊結合面出現腐蝕磨損后的重要組成部分。其輕質化的特性可以降低系統的自重，提高設備的運行效率。同時，高分子復合材料還具有較好的耐腐蝕性和疲勞強度，能夠延長油缸和牌坊的使用壽命。

三、高分子復合材料修復保護優勢

1.耐腐蝕性好：高分子復合材料具有良好的耐腐蝕性能，可以在惡劣環境下長時間穩定運行，減少設備維護和更換的頻率。
2.疲勞強度高：高分子復合材料具有較好的疲勞強度，能夠經受長期重復加載而不易損壞。
3.現場修復：使用高分子復合材料進行修復其原理是在不機加工的前提下，采用高分子復合材料修復技術在現場進行修復。
4.粘接力好：修復用的高分子復合材料固化后形成的化學鍵連接作用力使其與修復的金屬部件形成優異的抗壓強度及粘著力，滿足軋機牌坊及油缸在運行中承受各種復合力的要求。
5.高穩定性：高分子復合材料具有良好的穩定性，可以保持結合面的形狀穩定，提高軋機的工作效率和產品質量。

四、AGC油缸配合面磨損修復步驟

1. 準備工作：220v電源線盤、6-8kg壓縮空氣、磨光機等；
2. 表面處理：機架表面烤油處理，去除油污，烤至無火星噴濺；
3. 使用磨光機打磨氧化層；
4. 使用噴砂機針對牌坊表面進行表面噴砂處理或手工打磨處理；
5. AGC表面處理：AGC表面使用無水乙醇清洗干凈，確保表面干燥，干凈；打高點及毛刺；
6. 將AGC表面及緊固螺栓刷涂803脫模劑，晾干備用；
7. 根據測量數據及修復位置計算福世藍高分子復合材料用量，并將材料調和均勻；
8. 將高分子復合材料均勻涂抹至牌坊表面，AGC緊固螺栓適當涂抹材料；
8. 裝配AGC并緊固螺栓；
10. 修復完成，等待材料固化，24℃/24h，材料溫度每上升11℃，固化時間縮短一半。

五、AGC油缸配合面磨損修復案例

該車間AGC油缸與牌坊采用四條螺栓進行固定，螺栓預緊力不足，在咬鋼時受沖擊造成螺栓松動，使油缸與牌坊配合面出現間隙，造成磨損現象，另外AGC油缸長期處于高溫循環水的環境下工作，油缸和牌坊配合面出現配合間隙后高溫水汽及氧化鐵皮的侵入會進而加劇牌坊的磨損與腐蝕問題。此次損壞形式為局部腐蝕，磨損最大1mm，為了避免再次磨損腐蝕情況加劇問題廠內決定針對這一問題在此次大修時進行處理。