摘要

蜂巢能源已在國內廣東、江蘇、河北、新疆等多地完成大規模儲能項目交付并網；在歐洲則斬獲了超20GWh的儲能訂單。

伴隨儲能電芯走向大容量，疊片工藝加速滲透。

據高工儲能不完全統計，已有億緯儲能、比亞迪、蜂巢能源、益佳通、昆宇電源等多家電芯企業在大容量電芯領域采用刀片或疊片工藝。

“疊片工藝+大容量”正在加速走進現實。而在這一股疊片浪潮中，蜂巢能源持續推進短刀技術路線。

在發展戰略上，蜂巢能源自2022年年底啟動雙輪驅動以來，蜂巢能源把一直儲能業務作為核心戰略之一，加速在儲能領域的“短刀化”。

針對“坡長雪厚但還有點滑”的儲能賽道，蜂巢能源開展了儲能電芯的研發，以及電芯模組到系統的研發和銷售。

在2023年底，蜂巢能源基于“飛疊+短刀”更安全的解決方案，發布全新的飛疊短刀儲能電池迭代產品，包含尺寸不變、體系升級的350Ah飛疊短刀儲能專用電芯和尺寸加厚的710Ah飛疊短刀儲能電芯，具備高容量、低成本的優勢，以及三款容量為310Ah、330Ah、660Ah的長壽命體系儲能電芯，以及全球首款6MWh-20尺集裝箱。

目前，蜂巢能源全球產能布局儲能和動力分別占比為15：85，而其中短刀則占了58%，其中多數產線可實現動儲協同。

蜂巢能源謀準電力交易視角下儲能與電池新挑戰，扎根電芯研發，加速迭代電池、系統新品，已經在全球主流儲能市場有不少斬獲。

據相關統計，蜂巢能源已在國內廣東、江蘇、河北、新疆等多地完成大規模儲能項目交付并網；在歐洲則斬獲了超20GWh的儲能訂單，涵蓋工商業儲能、便攜電源等多個領域。

增大電芯容量 維持長薄化優勢

目前行業基本形成兩種降本思路：一個是做減法，即減少和去掉不產生價值的配套，如去掉冷卻系統的高溫電池；另一個則是做加法，通過增大電芯容量，減少系統成本分攤。

增大電芯容量對系統降本很明顯。比如，對主流5MWh系統來說，采用325Ah，則可降低大約4.5%系統成本；如果做6MWh系統，則可降低約6.3%系統成本。

因此，后者選擇者眾。蜂巢能源也是其中之一。但蜂巢能源又不盡如是。

事實上，蜂巢能源自2018年來一直在思考：到底要做什么樣的儲能電芯技術路線？一種方法是沿用行業主流的尺寸,即傳統VDR尺寸。另外一種路線則是在顛覆創新的底層邏輯上進行全面更改。

蜂巢能源選擇后者。其解決方案在于，采用高速疊片，實現儲能電芯長薄化。

從整個儲能電芯的迭代路線來看，現在主流的在電芯尺寸的314Ah、320Ah、330Ah，甚至是340Ah等；在尺寸不變的情況下，單靠體系升級仍存在物理受限等難題。

蜂巢能源聚焦長薄化優勢，采用飛疊技術，從而實現電芯容量升級，系統尺寸不變，形成了完整的儲能電芯產品矩陣，并基于優質電芯形成了領先的系統集成方案。

強化疊片優勢從“芯”定義儲能

具體從疊片工藝來說， 其與卷繞在多方面各有優劣。比如，疊片電池在全生命周期后期不會出現極片斷裂現象；但疊片工藝在生產制造效率上沒有突破的話，是比不上卷繞生產效率的。

蜂巢能源是目前行業為數不多堅守疊片技術路線的廠商之一，并在第三代飛疊技術實現了突破。蜂巢能源攻克了傳統疊片制造工藝落后于卷繞難題，并在在材料體系做了優化，實現正極、負極、電解液等升級。

盡管“飛疊+短刀”技術路線比較難走，但是在大容量電芯的行業背景下，越來越多電芯廠家進一步探索疊片工藝。這也側面印證了蜂巢能源的堅守。

以蜂巢能源最先問世的325Ah短刀儲能電芯為例，其采用短刀電芯設計，電池薄，層數少，比表面積大，散熱性好；極柱、極耳、連接件過流能力仿真最優化；高溫預充制度、低電壓區穩定成膜技術、提升成膜可靠性；電解液正極成膜添加劑，降低正極鐵溶出；電解液浸潤控制，提升成膜均勻性。通過浸潤路徑分析，結合浸潤原理，調控注液真空度、拘束壓力、采用變溫老化工藝，達到最佳浸潤效果，滿足長循環壽命需求。

和傳統VDA 71173電芯相比，蜂巢能源LFP325Ah短刀儲能電芯的溫度分布對熱管理更友好，并實現了底層創新，顛覆儲能行業，可實現從“芯”定義儲能。

不僅如此，蜂巢能源還在上下游布局和業態拓展等方面，不斷高筑護城河，加速推進儲能“疊時代”。

在上下游布局上，蜂巢能源加速完善產業鏈“一橫一縱”布局，比如在上游包含礦產、電池材料、電池裝備以及回收業務形成了完整產業鏈布局。

在業態拓展上，蜂巢能源不斷在智能制造、工業AI、大數據、能源服務和電池銀行等延伸，實現新能源領域業務方面生態全面覆蓋。

審核編輯：劉清