光伏組件是將太陽能轉化為電能的核心裝置。其性能和可靠性直接影響著太陽能發電系統的效率和壽命。然而，光伏組件在實際應用中常常受到溫度、濕度等環境因素的影響，導致其性能衰減或壽命縮短。來自美能光伏的熱循環環境試驗箱，評估光伏組件在各種環境條件下的可靠性，幫助組件制造商評估產品的耐久性和性能，以確保其在實際應用中的可靠性。

IEC標準

熱循環環境試驗箱模擬了光伏組件在不同溫度條件下的工作環境，通過循環變化的溫度條件對組件進行測試。國際電工委員會（IEC）制定了一系列標準來規范光伏組件的性能和可靠性評估。其中，IEC 61215和IEC 61646等標準要求進行熱循環試驗以評估光伏組件的可靠性。來自美能光伏的熱循環試驗箱作為符合這些標準的檢測設備，提供符合IEC要求的試驗環境，確保測試結果的準確性和可比性。

熱循環試驗箱的構成

光伏組件熱循環試驗箱通常由溫度控制系統、循環風機和數據采集系統等組成。溫度控制系統可以模擬不同溫度條件下的環境，確保試驗的準確性。循環風機保證試驗箱內空氣的流動，避免局部溫度不均勻。數據采集系統記錄和分析光伏組件在試驗過程中的性能參數，為評估提供依據。

熱循環試驗的主要參數

熱循環試驗是確定組件承受由于溫度重復變化而引起的熱失配、疲勞等的能力。組件的溫度在(-40±2)°C和(85±2)°C之間循環，溫度變化速率不超過100°C/小時，在兩個極端溫度下，至少保持10分鐘。一次循環時間不超過6小時，一般測試200個循環。目前隨著組件可靠性要求的提高，很多高可靠性組件都要求通過TC400或者TC600。

熱循環試驗的主要參數包括溫度極限、兩個極限的停留時間以及兩個極限之間的變化率。下圖顯示了主要的測試參數。以下參數都很重要，并影響測試過程中形成的應力。除此之外，測試周期的數量也是一個關鍵因素。

熱循環測試的重要參數

除了溫度限制之間的差異引起的應力之外，暴露于高溫或低溫也可能導致性能下降，從而導致故障。 例如，高溫加速許多有害過程，包括例如擴散、遷移和氧化，這通常會降低焊點的機械強度。 高溫還會導致聚合物降解和氧化，并永久削弱其性能。

如果采用長停留時間，則測試持續時間會增加，除非減少循環次數。但有時，如果它導致結構發生變化，長停留時間甚至會加速測試，從而在溫度變化期間增加應力。例如，在高溫下，聚合物材料會松弛或蠕變——材料中的聚合物鏈會移動，以減少高溫引起的應力。當溫度降低時，這些變化可能會顯著增加結構中形成的應力。不過，這些變化的發生需要足夠長的停留時間。

美能熱循環試驗箱

介紹：

美能熱循環環境模擬試驗，可以驗證評估組件或材料的可靠性，并通過熱疲勞誘導失效模式，早期識別制造缺陷。

滿足標準：

IEC61215-MQT11（熱循環試驗）；IEC61730-MST51（溫度循環試驗）

特點：

升降溫速率：-40℃~+85℃，線性0~3.3℃/min可調

平均耗電量：≤100 KW·h（TC200單個循環耗電量）

可靠性：不停機連續無故障運行時間不低于4個月

美能熱循環環境試驗箱搭配電流連續性測試系統使用

美能電流連續性監測系統是根據IEC61215-22021測試標準中“高低溫熱循環和高低溫濕凍試驗標準”的實驗條款，對光伏組件在綜合環境中長期實現監控。與環境試驗箱相互配合，進而判斷光伏組件在高低溫交換的環境下，各種原材料的抗疲勞性、層壓工藝的合理性、焊接質量的穩定性。

光伏組件熱循環試驗箱是評估光伏組件可靠性的關鍵檢測設備。遵循IEC 61215和IEC 61730標準進行試驗，可以確保光伏組件的質量和可靠性達到國際標準要求。來自美能光伏的熱循環試驗箱，符合IEC相關標準要求，可以得到準確可靠的熱循環試驗結果，為光伏組件的設計和應用提供重要參考依據。