熱扎帶鋼是指經過熱軋工藝處理的成卷帶鋼，其生產過程是將鋼坯在高溫下通過軋輥進行軋制，使鋼坯的厚度減薄、寬度增寬，最終得到具有一定尺寸和形狀的帶鋼，一般是在1～20mm的厚度內，寬度一般為600～2000mm。熱扎帶鋼具有較高的強度、較好的塑性和韌性，廣泛應用于建筑、汽車、家電、機械制造、造船等領域。

帶鋼熱連軋機是生產熱軋帶鋼的主要設備，具有生產效率高、產量高、質量好等優點，目前大多實現自動化生產。通過將PLC、DCS、SCADA等設備系統接入到物通博聯工業智能網關，可以實現實時數據采集與遠程監控，進而實現對全生產流程的工藝監控，有助于保護生產效率與產品質量，為企業提供高效智能的管理手段。

通過實時監控和數據分析，我們可以更加精確地控制生產過程，降低能源消耗，提高產品質量，實現綠色、可持續的生產。其主要功能包括：

1. 數據采集：實時采集熱扎帶鋼生產過程中的各種工藝參數，如溫度、壓力、速度等。

2. 數據傳輸：通過5G/4G/WIFI/以太網等網絡，將采集到的數據傳輸到本地系統或云平臺。

3. 邊緣計算：實現智能采集、數據過濾、報警計算、跳變觸發、公式計算、分組策略功能。

4. 預測預警：通過數據比較與智能算法，并及時發出故障預警，以微信、短信、郵件告知。

5. 遠程控制：根據報警信息遠程控制設備啟停與工藝參數，確保熱扎帶鋼質量和生產效率。

6. 運維管理：對運維工單盡心查詢、跟蹤與管理，隨時了解工作日志，處理進度等信息。

7. 信息交互：將生產過程的各種數據實時傳輸給MES系統，實現信息共享和協同工作。

8. 數據分析：形成可視化數據分析的決策思路，推進節能降耗、資源優化等工作。

審核編輯 黃宇