金屬表面處理行業有著復雜的生產流程和高度精細的操作要求,包括電鍍、噴涂、磨削等工藝,以確保金屬制品具有所需的外觀、保護和功能特性。為了提高生產效率、降低成本、優化產品品質且確保生產安全,物流自動化一直被視為其中轉型關鍵。
以來自德國的Cours有限公司(Cours GmbH & Co. KG)(下稱“Cours”)為例,通過部署多臺MiR AMR,加速了金屬表面處理企業生產,提升其效率及產品品質。
MiR AMR實現物料運輸自動化
Cours利用MiR AMR進行表面設備和產品載具裝載及搬運工作,共部署三臺機器人,分別為MiR 600 AMR 及 MiR 1350 AMR。機器人平均每日完成約 300 項任務、行駛 12 公里,每月行駛 250 公里。根據型號的不同,AMR可以搬運 200 千克至 1100 千克的重物,替代人力,為Cours減少了用工損傷。
MiR AMR穩定應對復雜工作環境
MiR 1350 AMR具備IP52 防護等級,能夠在塵土飛揚的生產環境中穩定運行。通過 Cours Galvano 系統和MiR Fleet 管理軟件的組合控制,Cours的員工可以操作AMR準確地到達所需點位,在不改變廠區物理環境的前提下,實現高精度部署。
AMR帶來全新可能
MiR AMR能夠與Cours現有自動化系統無縫銜接,相互增效。比如,MiR AMR能夠與電鍍系統進行無縫集成,參與裝載過程,通過與特定系統通信,在啟動AMR后,能夠準確地拾取MiR頂部模塊或執行其他操作,實現協調配合。REST API能夠控制與AMR相關的各個方面,甚至能夠控制整個機架設備的生產過程。因此,系統控制在生產過程的自動化和優化方面發揮著至關重要的作用。
穩定的投資回報
引入AMR一年多后,Cours工廠的效率獲得了顯著的提高,充分證明了MiR系統的投資價值。這不僅顯示了Cours在快速變化的生產環境中的創新積極態度和開放思維,還證明了效率的顯著提升、員工工作量的大幅減少以及質量保證的有效改善。
MiR AMR能夠確保細致而準確地運輸客戶部件,從而顯著減少了整個生產鏈中的部件損耗。此外,MiR AMR技術有條理地將部件放置在指定位置,確保按訂單準確分配部件,大大提高了可追溯性,優化了部件管理過程。最后,自動化運輸流程保障了工作環境的有序、整潔,不僅帶來額外的美觀優勢,還提高了總體效率和工作安全性。
在當前快速發展的工業自動化領域,MiR的自主移動機器人技術展現出了巨大的潛力,并為各行各業的企業帶來了前所未有的機遇。MiR通過與德國金屬表面處理公司Cours的成功合作,見證了AMR技術在提升生產效率、優化工作流程以及保證產品質量和安全性方面的重要作用。MiR將繼續致力于為客戶提供創新的自動化解決方案,助力他們在競爭激烈的市場中保持領先地位,并為未來的工業發展開辟更廣闊的前景。
審核編輯:劉清
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原文標題:MiR AMR助力金屬加工行業實現生產效率飛躍
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