在動力電池行業發展的漫長歲月中，華霆動力深知安全性的重要性，不僅在于技術的研發，更在于制造過程的每一個環節。只有逐步構建出精益化、數字化的工廠，企業才能行穩致遠。自2017年起，華霆動力攜手邁斯軟件，共同踏上了動力電池工廠數字化建設的征程。從最初的溯源管理系統，到如今的數字化生產運營平臺，每一步都見證了華霆動力對數字化的堅定追求。

華霆動力緊密跟隨數字化浪潮，將信息化觸角延伸至制造的每一個角落，讓工業與信息技術緊緊相擁。如今，華霆動力與邁斯軟件攜手打造的動力電池制造運營管理系統，已全面覆蓋華霆動力的各生產基地、工序段，工序，實現了生產全流程信息的透明化管理。數字化、協同化、精益化的生產管理模式正在逐步構建，智能化工廠的藍圖正徐徐展開。

邁斯軟件在華霆動力工廠實施部署的信息化系統涵蓋，MES系統、QMS系統、SPC系統、溯源系統、工時系統、EAM系統、售后服務系統、項目跟蹤與分析系統，打通的第三方軟硬件接口涵蓋，ERP系統、PLM系統、項目管理系統及生產全過程涉及到的生產設備、測試設備、檢測工具、計量工具等。

實現工廠數據可視透明化

數字化工廠少不了對生產過程和經營運行的數字化監控與分析，通過MES系統與ERP系統集成，消除信息孤島，生產進度、訂單交期實時展示，提高各部門協作能力以及整體管理效率。MES系統與設備集成，實時監控與分析生產過程、關鍵工藝參數及設備運行狀態，讓設備運行數據等一目了然的呈現出來。另外MES系統還與項目管理系統進行集成，實現從項目研發、設計、成本等數據同步并自動化分析。根據工廠管理體系要求多維度、多條件分析與展示數據，用數字讓生產過程、營運監控透明可視。

設備集成及過程參數采集

車間生產過程中，通過MES系統近距離的讓管理者接觸到生產現場的實景，從電池測試上線，直到PACK整包成品下線所有數據近在眼前。在此過程中MES系統集成了電芯測試設備、氣密測試設備、焊接設備、點膠設備、扭力扳手、電批、綜合性能測試設備、充放電測試設備等，可以獲取電池生產線所有設備的實時狀態和相關參數。

實現關鍵工藝數字化控制

在生產過程中的每一個步驟、每一個工藝，都決定了動力電池產品的品質。因此，關鍵環節高度數字化，有利于確保產品的穩定性和品質的一致性。MES系統通過對關鍵部件唯一編碼、對關鍵工序操作校驗、對設備機臺全面物聯，MES系統實時監控物料、設備、工藝、制程過程等關鍵信息，構建起多級、全面的制程防錯防呆體系，從原材料來料、生成投料、成品/半成品的使用進行管控，如來料有效期預警、投料批次型號校驗、漏工序流轉預警、設備數據異常預警等，實現在電池測試分選段、模組段、PACK段等環節的數字化管控，保障動力電池生產的工藝、品質安全。

實現質量在線監控與追溯

通過MES系統對動力電池生產過程全景進行建模，以達到質量管理的剛性要求。利用SPC系統實現實時在線品質數據波動預警提示，提供了八大控制圖及八大判異規則，通過多維度數據進行在線分析與預警，讓工程師第一時間對異常波動的數據進行跟蹤處理，SPC系統與MES系統、QMS系統及現場設備集成，實現多方位聯動。利用MES系統將對從原材料批次、生產工序/工位、人員、設備、工藝等所有相關聯數據進行采集、綁定、建檔。在此過程中，MES系統提供自動分析與異常預警，保證需求與實際達到一致性，提升產品一次性合格率，同時，實現4/5m1e管理，以確保動力電池成品可實現雙向追溯。

審核編輯 黃宇