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SMT表面貼裝對PCB板有哪些要求,您知道嗎?

PCB學習醬 ? 來源:PCB學習醬 ? 作者:PCB學習醬 ? 2024-03-19 17:44 ? 次閱讀

SMT表面貼裝技術是把電子元器件直接安裝在PCB電路板上面的一種方法,在SMT貼片加工過程中,所有加工設備具有全自動化、精密化、快速化的特點。

那么在SMT加工前,對PCB來料有那些要求呢?貼片前對PCB來料按照標準檢查,才能滿足SMT貼片加工設備的要求,有效保證產品的質量。

一、PCB板外觀要求

外觀要求光滑平整,不可有翹曲或高低不平,否則基板會出現裂紋、傷痕、銹斑等不良問題。

對PCB使用清潔劑不可有不良反應,在液體中浸漬5分鐘,表面不產生任何不良,并有良好的沖載性。

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二、PCB尺寸形狀要求

不同的SMT設備對PCB尺寸要求有所不同,在PCB設計時,需要考慮SMT設備的PCB最大和最小貼裝尺寸,一般尺寸在50×50~350×250mm。

因熱膨脹系數的關系,元件小于3.2*1.6mm時,只遭受部分應力,元件大于3.2*1.6mm時,必須注意熱膨脹系數的影響。

并且PCB板的彎曲強度,要達到25kg/mm以上,才能夠符合SMT貼裝標準。

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三、PCB板材銅箔要求

導熱系數的關系:PCB板的導熱系數最多0.2-0.8W/K*m。一般來講,6.5W/mK是整個PCB的平均導熱系數。

耐熱性的關系:耐焊接熱要達到260度10秒的實驗要求,其耐熱性應符合150度60分鐘后,基板表面無氣泡和損壞不良。銅鉑的粘合強度一般要達1.5kg/cm*cm。

四、PCB設計要求

1、SMT貼片對PCB板mark點要求

Mark點的形狀標準有圓形、正方形、三角形,大小在1.0~2.0mm,要求表面平整、光滑、無氧化、無污物,Mark點的周圍要求周圍1mm內不能有綠油或其它障礙物,與Mark點顏色有明顯差異。

Mark的位置,距離板邊3mm以上,周圍5mm內不能有類似Mark點、過孔、測試點等,為避免生產時進板方向錯誤,PCB左右兩邊Mark點與板緣的位置差別應在10mm以上

2、SMT貼片對PCB板拼版設計要求

拼版的板邊寬度3~5mm,間距在1.6mm以上,向上彎曲程度<1.2mm,向下彎曲程度<0.5mm,PCB扭曲度最大變形高度÷對角長度<0.25。

拼板之間可以采用V形槽、郵票孔或沖槽等, 建議同一板只用一種分板方式。對部分全表面組裝的雙面貼片板,可以采用陰陽拼版設計,這樣可以使用同一張網板、節省編程換線時間,提高生產效率。

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五、可裝配檢查軟件推薦

在此推薦一款SMT可組裝性檢測軟件——華秋DFM,SMT組裝前,可使用該軟件對PCB設計文件做組裝性檢查,避免因設計不合理導致元器件無法組裝的問題發生。

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華秋DFM軟件是國內首款免費PCB可制造性和裝配分析軟件,擁有500萬+元件庫,可輕松高效完成裝配分析。其PCB裸板的分析功能,開發了19大項,52+細項檢查規則,PCBA組裝的分析功能,開發了12大項,600+細項檢查規則

基本可涵蓋所有可能發生的制造性問題,能幫助設計工程師在生產前檢查出可制造性問題,且能夠滿足工程師需要的多種場景,將產品研制的迭代次數降到最低,減少成本。

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華秋DFM軟件下載地址(復制到電腦瀏覽器打開):

https://dfm.elecfans.com/dl/software/hqdfm.zip?from=fsyzlh

審核編輯 黃宇

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