現在越來越多的smt貼片廠都引進了DFM可制造性設計服務了，這是因為在SMT貼片加工生產前進行可制造性設計（DFM）能夠有效的控制生產成本。

根據調查得知，電子產品的設計成本占總生產成本的70%以上，具體生產過程中產生的成本，如運營費用，材料和人力費用等，只占生產總成本的20%左右。所以，電子生產成本的控制很大程度上得益于設計成本的有效控制。而DFM能夠有效的解決此類問題。

什么是DFM？

DFM的意思是面向制造的設計，Design for manufacturability，即從提高零件的可制造性入手，使得零件和各種工藝容易制造，制造成本低，效率高，并且成本比例低。

對于貼片加工廠來說，DFM通常在SMT貼片加工前由貼片廠工程師進行操作，他們更熟悉貼片加工的生產流程，了解即使是很小的設計方面的改進對于高品質生產的積極意義，這個意義在大批量貼片組裝產品上更加明顯。

DFM對SMT貼片加工方面的檢查項目包括：焊盤設計、元器件方向、元器件間距、回流焊接、光學定位孔等。

DFM檢查在SMT貼片加工生產中的重要性

DFM檢查的目的就是在正式生產之前把可能在生產過程中導致缺陷產生的問題解決掉。那么，貼片加工生產便能順利進行，產品產量也會大幅度提升。

DFM檢查的優勢主要表現在三個方面：提高產品可靠性，降低生產成本以及縮短生產周期。

提高產品可靠性

提高產品可靠性相信是所有原始設備制造商（OEM）的共同目標。DFM檢查能夠確保設計功能的實現，確保在正式生產前已把可能導致生產缺陷的核心要素進行合理修正。這樣做的結果就是使產品可靠性提高。比如FM工程師在組裝生產前就將設計優化，那么這些回流焊缺陷也就不存在了。

降低生產成本

在DFM檢查的過程中，貼片組裝流程也是DFM檢查的項目之一。經過DFM檢查，一些不必要的生產步驟會省去，從而降低生產和勞力成本。除此之外，隨著生產流程簡化，相關工具、設備和勞動力也隨之節省，成本自然降低，這在大批量生產中尤為明顯。

縮短生產周期

電子產品越早進入市場，獲得的收益就越多。正如前文討論的，DFM檢查有利于產品的順利生產，生產應用的時間減少了，生產周期便能縮短。在貼片組裝生產過程中，一旦發現不符合生產的參數存在，就要在接下來的生產中逐漸調節生產參數，直到其達到產品標準。采用DFM檢查，這些流程便大幅度減少，從而大大縮短生產周期，有機會讓最終產品快速進入市場。

審核編輯：劉清