隨著液化氣瓶流轉速度越來越快，現有的液化氣瓶管理無法對上百萬個液化氣瓶進行有效管理,在液化氣瓶流轉過程中存在著充裝企業的產權瓶被其他不法企業盜取當作其產權瓶充氣，未經檢驗合格氣瓶上流水線充氣，過期液化氣瓶漏檢，超期液化氣瓶和不合格液化氣瓶沒有強制性報廢等安全問題。

針對液化氣瓶在生產和銷售流程中可能存在的種種隱患，基于RFID技術實現整個氣瓶流轉環節的閉環,實現氣瓶安全管理及動態監控，對事故發生后的追根溯源具有相當重要的意義。

RFID技術液化氣瓶的管理流程：

1、在每一個液化氣瓶上安裝一個RFID電子標簽，每一個RFID標簽都有一個唯一的ID，并對其進行注冊登記及編碼，充裝單位對本單位的全部液化氣瓶建立資料檔案；

2、RFID電子標簽記錄了液化氣瓶的產權信息、使用信息、檢驗信息及充裝信息等；

3、液化氣瓶在流通過程中，通過RFID讀寫器識別RFID標簽上的信息，保證定點充裝，依據RFID標簽上的信息，保證定期檢驗和到期報廢。

RFID技術在液化氣加注站、氣瓶檢修公司和送氣站的作用

液化氣加注站的生產流程包括收瓶、檢查、清洗、稱重、清瓶、加注、檢驗、封印和發運。目前。所有的生成環節都采用人工進行檢查和檢測，存在著效率低下的問題及易出差錯的隱患。通過RFID技術，可以對液化氣瓶身份進行快速準確的識別，提高生產效率的同時避免待檢氣瓶流入生產環節，造成質量隱患。

氣瓶檢修公司的生產流程包括收瓶、檢查、煅燒、翻沙、上漆、檢測和發運。采用RFID技術能對關鍵的流程點上進行識別和記錄,并最終通過數據庫實現對單個氣瓶的跟蹤管理。

送氣站的生產流程包括收瓶、換氣以及上門送瓶工作，RFID技術在送氣站的應用可以實現對出入送氣站的氣瓶進行登記，防止其它氣瓶通過送氣站渠道進入企業。

通過RFID液化氣瓶管理，不僅可以降低勞動成本，避開人為疏忽導致的事故，同時也能實現對液化氣瓶的全流程信息跟蹤及管理。采用RFID標簽記錄整個流程的信息，保證了信息的完整性及不可抵賴性，那么一旦發生問題，可以通過RFID系統查看充裝人員及檢驗人員的信息，便于追查責任人，為問題處理提供證據依據。

審核編輯 黃宇