很多客戶在選擇薄膜電容的時候，也會重視產品質量，一般都會先對電容樣品進行測試，性能沒有問題以后才會大量選用。

但不少客戶遇到這樣的問題：薄膜電容在測試的時候，性能都能達標，但長時間使用以后，很多薄膜電容壽命很短，這是怎么回事呢？

核心原因：由于薄膜電容價格戰的原因，不少生產廠家開始使用更廉價的薄膜材料，生產過程控制不再嚴格要求，導致薄膜電容內部存在缺陷，比如薄膜材料上有微小缺陷，這些缺陷的存在對電容器的特征剛開始幾乎沒有任何影響，但長時間使用后，電容器的缺陷就會發展擴大，具體表現就是電容器的容量衰減快，耐壓性能變差，容易損壞。

可能原因一：重疊缺陷

如果使用的卷繞機太便宜，性能較差，或者機器已經嚴重老化，卷繞過程中會出現各軸平行度較差，收卷臂位置不當，或當收卷壓力設置不合理，機床各軸壓力不一致，或生產過程中機床發生振動時，均會在電容器單元內形成絕緣介質褶皺，影響薄膜電容壽命。

可能原因二：薄膜材質缺陷。

比如鍍膜機，國產的只需要幾百萬元一臺，我們科雅生產工廠購買的進口鍍膜機要二千多萬一臺，生產出來的薄膜材料質量差別特別大。

小廠用的低端鍍膜機會出現：電容薄膜在生產過程中受到拉力不均勻，以至于膜上出現微小缺陷，或是由于膜的褶皺導致膜間出現氣限，用這種薄膜生產出來的薄膜電容，壽命也很短。

可能原因三：油質缺陷。

電容器在生產過程中都要經過真空浸漬階段從而使得浸漬劑充分浸漬到電容器單元中。但很多電容器生產廠家為了降低成本，根本不會選擇真空浸漬。

油質缺陷產生的原因主要有三個：

一是浸漬真空凈化處理不足，易導致浸漬劑本身混入雜質。

二是浸漬過程中真空度不高（現在大部分廠家為省成本直接不抽真空）或浸漬時間未達到要求而導致浸漬劑中含有氣泡。

三是使用過程中產生絕緣老化，局部放電導致絕緣介質分解，產生氣體，導致浸漬劑絕緣性能惡化。

可能原因四：接觸缺陷。

電容器由多個電容器單元構成，每個電容器單元電極通過引線片和其他單元和外部連接，一般要求引線片平整，無毛刺。但過度講究成本的話，很多電容廠家就不會把引片質量要求這么嚴格。

由于目前電容器單元電極多為鋁箔或金屬化膜，其與引出線接觸面積很小，當流過大電流時，容易造成接觸處燒壞。

電容器接觸缺陷主要原因是引線片邊緣存在毛刺或引線片和電極接觸部分氧化，造成接觸不良。

小編總結：

怎么樣才能避免選擇到測試正常，但壽命很短的薄膜電容器？

最理想的方法就是對電容器長時間老化測試，很多劣質薄膜電容器就會露出原形。

其次，購買口碑好、大品牌的薄膜電容器，比如科雅KYET系列的薄膜電容。

最后，也要注意產品的價格，如果明顯低于市場平均水平，就有可能是那種使用劣質材料，用低價搶戰市場的劣質電容。

審核編輯：劉清