以前做產品，大多都是半自動化測試，全自動化的很少，全自動化的搭建成本太高了，不知道要賣多少個產品才能回本。

不過，也別小看半自動化測試，我跟大家算筆賬。

如果產品一個月100K的量，如果做了半自動化測試，讓每個產品的測試時間縮短20秒，那10萬個產品，一共能節省200萬秒，33333分鐘，555小時，如果一個小時20塊人工，則可以省1萬多，差不多是一個初級工程師的工資了。

實現自動化測試，不僅僅是省錢而已，還能解決很多問題，比如說提高產品生產效率，解決工人流動性大問題。

昨天和徐工吹牛逼的時候，正好探討到一個話題。

說他以前做NB煙感，量大，人工手測成本太高，都是全自動化的測試線，基本不用人工干預。

我隨機問了句，如果煙感報警聲咋實現自動化？

他說通過一個設備去檢測聲音分貝，報警音一般比較大，而且有規律。

他還說，如果設備測試不通過，通過服務器后臺，還能標識出來具體是哪個設備。

這就很離譜.....看得出來，是下了血本了。

不過有些系統是用老外的。

在我的理解里，自動化測試沒有方案能直接套用在不同產品上的，每個產品功能，硬件其實都不一樣，需要用到的輔助設備和測試流程也不同。

我以此思考了一下，如果我們無際單片機項目特訓營的項目3，要做自動化測試，該怎么去設計？

自動化測試最主要的目的，是快速測試硬件電路有沒有在生產過程中，有連錫、虛焊、漏焊之類的問題，還有就是有沒有損壞的器件，模塊，如果有那某些功能一定會有問題。

這種最好針對具體的產品去設計。

我拿我們無際單片機項目特訓營的項目3為例，講講我的半自動化測試思路，僅供參考，炸機了別怪我...

這里說句題外話，這個項目，最開始測試大概需要5分鐘左右，最主要配網時間比較長，后面經過自動化測試的設計后，被我縮短到30秒以內測一塊板子。

上圖我一共標注了8個需要測試的硬件電路。

自動化測試的設計思路，是由硬件展開。

①-SWD程序燒錄口

②-OLED屏

③-蜂鳴器

④-按鍵

⑤-433M接收模塊

⑥-串口

⑦-WiFi模塊

⑧-電源及開關

⑨-EEPROM存儲電路

⑩-功放電路

測試流程：

第一步：燒錄程序

板子生產好以后，是這樣的拼版方式。

由于我們量很小，都是采用人工燒錄的方式，如果量很大，可以讓代理商燒錄好程序，有些供應商有自動化燒錄程序的離線工具，再發到工廠貼片，這樣生產好以后，就可以節約燒錄程序的環節了。

如果能燒錄程序，代表①-SWD程序燒錄口沒問題。

第二步：打開電源開關上電

板子接上USB，然后打開⑧-電源及開關通電，上電以后，②-OLED屏會顯示菜單，這樣可以就能直接看到OLED屏有沒有問題，同時這里還可以測試③-蜂鳴器，但需要程序配合，上電時讓蜂鳴器嘀一聲。

這個步驟還能測出單片機有沒有正常工作，之前就碰到過單片機正常異常的，感覺延時比較嚴重，最終發現是晶振沒焊好。

第二步：測試④-按鍵

我們程序有個提示音，有任意按鍵按下，蜂鳴器都會嘀一聲，所以依次按下8個按鍵，分別聽下聲音就好了。

第三步：測試⑤-433M接收模塊

長按按鍵，進入設置菜單，選擇學習探測器子菜單，然后觸發我們配套的無線遙控器，如果能學習成功，代表433M接收模塊沒問題。

第四步：測試⑥-串口和⑦-WiFi模塊

串口的目的是監測單片機USART1和WiFi模塊的通信數據。

接上USB轉串口工具連接電腦，打開類似于"sscom"的串口工具，打開串口看數據，然后長按主機按鍵，進入設置菜單，選擇WiFi配網子菜單，點確定，這時候單片機就會發送配網指令給WiFi模塊，串口會監控這些數據，來判斷串口是否正常，以及WiFi模塊是否正常，如果有數據來回，說明是正常的。

第五步：測試⑨-EEPROM存儲電路和⑩-功放電路

關閉⑧-電源及開關斷電，再重新打開上電，⑩-功放電路接上喇叭，然后按下無線遙控器，看主機會不會報警，如果會報警，證明EEPROM正常，因為在第三步的時候，已經把無線遙控器學進去了，如果報警了，喇叭會發出報警聲，聽聲音即可。

這5步，算是半自動化測試了，但是經過優化以后，效率比以前快了至少5倍。

有些產品，需要接線之類的，比如我們剛剛測試串口的時候，如果每個產品都接一個USB轉串口工具測試，就比較麻煩，就要做一些治具工裝配合測試，類似下圖。

另外，除了硬件，還需要程序來配合，這樣才能把效率自大化。

然而....全自動化測試，如果量不大，就算了，成本有點高，半自動化也挺香的...

審核編輯：黃飛