最近采訪了幾個資深的SMT工程師,個個都跟我大倒苦水,他們覺得:
比起低價壓力、緊迫交期、嚴苛品質、貨款拖延等常規煩惱,訂單里那些不起眼的設計失誤和小BUG,帶來的影響更叫人腦殼疼!
所以今天決定帶大家看看這些影響生產進度的設計問題,以后也可以提前規避一些生產隱患。
01
這不,有著10年SMT經驗的李工,開口就抱怨:
我最怕的,就是客戶設計資料里有小bug!
有一次,BOM上明明寫的是0402的小電阻,但PCB對應的焊盤卻是1206的,這怎么搭得上呢?
雖然物料才15塊一盤,但為了這個小小的電阻,我們得從華強北加急采購,還得花上150的跑腿費。
而SMT線還在等著,這誤工成本一個小時至少四五百。
02
對此,入行年限不短的小張也深有感觸,他表示:
我還遇到過那種BOM和PCB焊盤不匹配的情況。
比如BOM上寫的是0603的電感,但PCB焊盤卻是0630的。
這種情況可能只是建BOM時的一個鍵盤疏忽,但實物體積率卻相差1倍,而且對于生產來說也是不小的麻煩。
03
在大廠做了十余年的王工,同樣感嘆道:
最讓我頭疼的,還是插件料與PCB孔徑不匹配問題。
比如元件引腳直徑才1mm,卻硬要塞進0.8mm的PCB孔徑里。
每次遇到這種情況,我們和板廠、物料商都得陷入一場尷尬的三方確認,大家也是互相甩鍋,板廠說孔沒問題,物料商說元件沒問題,而我們夾在中間,真是左右為難。
04
上述幾位工程師分享的問題只是SMT行業的九牛一毛,還有比如連接器塑膠件要過波峰焊,卻不耐高溫起泡變形等問題,這類情況也時常讓SMT工程師們頭疼不已。
更讓人無奈的是,有些客戶在板子做出來之后,還會提出一些設計上的修改要求,比如飛線、換電容等,這無疑也是增加了生產的復雜性和成本!
有些客戶為了產品倉促上市,沒有做足夠的試產和驗證;或者有些客戶都不打樣,就直接量產……這也導致到了SMT階段,一堆異常問題都暴露出來。
作為代理供應商雖感無奈,但客戶至上,只要有相應需求,就不得不“克服生產”,在有限的時間和成本內,盡量解決這些問題,確保生產順利進行。
說到底,這些問題大多是設計師的失誤引起的,如果不是這些小BUG,生產過程肯定十分順利,那么只要在生產前,將設計資料中的BUG清除,就能減少生產隱患,避免不必要的開機,并節省誤工成本。
而這就不得不提到華秋DFM軟件,專為SMT組裝生產工藝設計,設置高達600多項檢查類目,能夠預防組裝過程中90%的設計缺陷;此外,它還配備了諸多實用功能,可以檢查BOM文件、比對BOM文件版本,以及通過BOM文件與板圖的交互顯示,方便手工焊接查看焊接位置等。
當然,即便借助工具做了檢測,但研發到量產的過程中,試產和驗證的工作也必不可少,這不僅是對自己產品的負責,也是對SMT同行們的尊重和支持!
華秋DFM軟件是國內首款免費PCB可制造性和裝配分析軟件,擁有500萬+元件庫,可輕松高效完成裝配分析。其PCB裸板的分析功能,開發了19大項,52+細項檢查規則,PCBA組裝的分析功能,開發了12大項,600+細項檢查規則。
基本可涵蓋所有可能發生的制造性問題,能幫助設計工程師在生產前檢查出可制造性問題,且能夠滿足工程師需要的多種場景,將產品研制的迭代次數降到最低,減少成本。
https://dfm.elecfans.com/dl/software/hqdfm.zip?from=fsyzlh
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