新能源汽車的快速發展
隨著新能源汽車的快速發展,功率模塊作為新能源汽車的能量轉換的裝置,其重要性不言而喻。由于汽車的行駛環境非常復雜,車企對于功率模塊的振動要求也越來越高,因此對模塊封裝的可靠性提出了更高的要求。基于此,翠展微電子研發了全銅端子焊的類DC6模塊,它的優勢在于不僅功率端子采用超聲波端子焊,信號端子也采用了超聲波端子焊,可以大大提高模塊的可靠性。
從外觀上看,它是一種DC6封裝形式,模塊大小與DC6模塊接近。信號端子的出針方式為側面出針,底部為橢圓pinfin底板,在芯片采用兩并的情況下,模塊的額定電壓電流為750V/600A。
傳統的DC6模塊功率端子和信號端子與DBC之間都采用鋁線鍵合,鋁線鍵合的缺點是模塊無法承受較大的振動性,當模塊的振動強度高時,會導致鋁線脫落。而我司研發的模塊,功率端子與信號端子都采用超聲波端子焊,端子焊的鍵合強度是鋁線鍵合的50倍以上,更強的鍵合強度,可以使模塊承受更高的振動強度,經測試,可以承受15G的振動強度。
對模塊進行電性能仿真和熱仿真。根據電性能仿真結果,可以看出芯片電流分布均勻,未有局部過流現象,電感為19.2nH。根據熱仿真結果,芯片的最高溫度小于150℃,滿足設計要求。
仿真模擬模塊在回流爐中進行一次回流工藝,從仿真結果中可以看出,其中芯片殘余應力103MPa,DBC殘余應力94MPa,錫片殘余應力16MPa,均滿足設計要求。
按照AQG-324標準,獲取模塊在隨機激勵條件下的振動頻率,從仿真結果中可以看出,模型的整體應力很小,應力最大為28.9MPa,滿足設計要求。
審核編輯:劉清
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原文標題:翠展微新能源汽車功率模塊的關鍵技術突破與可靠性驗證
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