制造商都明白效率的關鍵性，因此質量和過程監控極其重要。有效的質量管理需要實時洞察和主動干預。Real-Time SPC 通過一款方便、全面的解決方案，輕松實現質量分析和改進；此外，我們提供的實時監控和警報可在質量出現變化時采取即時措施，同時節省時間和資金。

實時可視化過程監控

集中、混合質量數據可用于利用實時動態控制圖和控制臺實現簡單、一目了然的監控，而控制圖和控制臺包括：

? I-MR

? Xbar-R

? Xbar-S

? I-MR-R/S

? P、NP、Laney P’

? C、U、Laney U’

Minitab 基于云的受信任軟件確保可視化會自動更新以實現更優質的見解和報告。

可自定義的直接、即時警報

利用即時過程反饋、警報、警告和通知來檢測質量問題并防止浪費。

通過電子郵件或短信將自定義、實用警報自動發送到對應的個人，讓團隊能夠在問題出現后以盡可能快的速度應對。

同時賦能操作員和工程師

不論是操作員、主管、工程師還是管理人員，每個過程負責人都能獲得 Real-Time SPC的強力支持。

可以向個人或團隊分配訪問權限，確保對應的人員能在過程中的每一步根據需要收集數據、監控機器、識別問題并審核績效。

輕松配置與數據收集

不論您的制造是簡單還是復雜，是實施集中管理還是戰略性分散安置，Real-Time SPC 都能實現與生俱來的輕松設置和部署。

數據能以自動、半自動或手動方式輸入，以系統地收集及追蹤整個過程中的所有相關數據，然后通過實時監控來確保高質量度量。

Real-Time SPC改變質量管理的5種方式

1. 持續監控以實現早期檢測

實時SPC允許連續監控關鍵質量指標。想象一條生產線，其中一個關鍵部件的厚度被實時監控。通過實時SPC，任何與預期規格的偏差都會觸發即時警報，從而在缺陷累積之前迅速采取糾正措施。

實時SPC有助于浪費領域，如報廢、返工和性能不佳的機器，最終提高投資回報率。

2. 減少可變性以實現一致的質量

通過分析實時數據，質量專業人員可以識別并減少過程可變性。考慮一個制藥生產環境，其中應用實時SPC來監控藥物配制過程中的溫度。保持一致的溫度可確保統一的產品質量，從而降低最終產品差異的可能性。

3. 提高過程穩定性

實時SPC提供了增強過程穩定性的工具。在汽車裝配線上，對扭矩規格的實時監控可確保每個螺栓都得到一致擰緊。任何偏差都會被立即標記出來，從而防止潛在的裝配問題并確保生產過程的穩定性。

4. 提高整體設備效率（OEE）

實時SPC有助于通過最大限度地減少停機時間和優化設備性能來最大限度地提高OEE。對于食品加工廠來說，實時監控關鍵參數（如溫度和壓力）可確保設備在規定的范圍內運行。這最大限度地減少了計劃外停機時間，并有助于提高整體效率。

5. 支持預測性質量分析

實時SPC超越了被動措施，它支持預測分析。在半導體制造環境中，對設備性能指標的實時分析可以在潛在問題影響產品質量之前對其進行預測。然后可以安排主動維護，防止質量偏差。

利用Minitab 實時掌控過程

50多年來，Minitab 一直是數據分析和質量改進領域的頂尖軟件。既然如此，您為何要將過程監控委托給其他人呢？Real-Time SPC 擁有您所需的實時功能以及值得信賴的分析能力，可將您的過程監控能力提高到全新水平。

審核編輯 黃宇