行業背景

在過去數十年中，工廠依賴于孤立且分散的控制系統來運作生產設備。這些系統通常只能在現場進行監測和調節，嚴重限制了管理者對生產過程的全局把控能力。加之現場環境惡劣，人員培訓不足等問題，使得故障診斷變得復雜而低效。如今，隨著物聯網(IoT)技術的發展，將傳感器及通信模塊集成到PLC電控箱中的方案逐漸成為趨勢，這為實現遠程監控提供了可能。

行業痛點

1、維護難題：傳統的點對點排查方法耗時長，尤其對于分布廣泛的設施而言，本地維修資源往往難以及時響應。

2、信息孤島：各個站點之間的數據無法實時共享，缺少數據分析手段，導致決策延遲甚至失誤。

3、管理混亂：各個設備分屬不同站點不同工程師管理，缺少交流導致資源分配不均，有人天天加班，有人天天摸魚。

解決方案

通過將物通博聯工業智能網關部署到電控箱中并接入PLC，實現實時數據采集工作并通過5G/4G/WIFI/以太網等方式對接到云平臺或上位機中，實現對電壓、電流、功率等多種數據監控、管理、控制與分析，從而為優化生產計劃提供可靠數據支持，促進提質增效。

系統功能

1、實時數據監測：實現自動化可配置的的數據采集上報和反饋機制，通過手機電腦遠程查看數據變化或報表。

2、異常檢測報警：自動化智能預警，通過微信、短信、郵件等方式進行通知，降低故障風險，快速采取措施。

3、遠程設備維護：通過設備維護快線實現PLC遠程編程調試和遠程上下載程序等操作，提高工作效率和維護水平。

4、可視化界面：美觀友好的用戶界面呈現復雜的工藝流程組態，便于理解與操作，支持個性化編輯配置。

審核編輯 黃宇