超聲波清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速作用及直進流作用對液體和污物直接、間接作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的。超聲波清洗技術以其獨特的清洗效果不僅廣泛地應用于機械、電子、電腦、輕工、醫療、化工、五金、工藝、電鍍等行業，還可進行超聲波粉碎、去毛刺、乳化、攪拌、清除金屬表面氧化層、加速化學反應等。超聲波清洗是利用超聲波的空化作用來實現清洗目的。

在液體中傳輸的超聲波能對物體表面的污物進行清洗，其原理可用“空化”現象來解釋：超聲波振動在液體中傳播的音波壓強達到一個大氣壓時， 超聲波的音波壓強峰值就可達到真空或負壓，但實際上無負壓存在，因此在液體中產生一個很大的壓力，將液體分子拉裂成空洞一空化核。此空洞非常接近真空，它在超聲波壓強反向達到最大時破裂，由于破裂而產生的強烈沖擊將物體表面的污物撞擊下來。這種由無數細小的空化氣泡破裂而產生的沖擊波現象稱為“空化”現象。

超聲波清洗頻率：F≥20KHz；當超聲波清洗中的頻率發生變化時，發生的空化核的大小會發生變化。當超聲波頻率較低時，如25kHz，空化核的尺寸增大，大空化適合去除碳、垢、磨料、油漬等，這些需要很強的沖擊力和很強的力。 此外，它對大污漬（顆粒）有效。另一方面，頻率越高，氣蝕的幅度越小，清洗能力越小，但在精密零件清洗中，它比低頻的小污垢（顆粒清洗）更有效。從損壞的角度選擇合適的頻率也很重要。 根據材料的不同，高沖擊力和低頻率有時會導致產品劃痕或裂紋。振蕩頻率是決定空化核大小的一個因素，產生的空化量由超聲波的功率和頻率決定。 正確選擇這兩個參數（頻率和功率）在超聲波清洗中非常重要。

超聲波清洗機功率密度：p=發射功率(W)發射面積(cm2)，通常p≥0.3w /cm2; 超聲波頻率是決定空化幅度的一個因素，但超聲波的功率也是決定空化源和數量的重要因素。 特別是初始輸出（選擇多少瓦的超聲波）取決于超聲波換能器的數量。 換能器的數量取決于產生振動的地方是多還是少？如果輸出相對于該區域較低，則會導致清洗不均勻。 此外，由于液體的負荷很難振動，因此需要適當選擇輸出。此外，許多超聲波發生器可以調節輸出，在這種調整中，發生器的換能器（振幅）的寬度（振幅）增大或減小。 由于它也是決定空化密度的一個因素，因此通過調整發生器的輸出來設置適當的輸出也很重要。

如何提高超聲波清洗機的洗凈效率？

1.應選用高品質壓電陶瓷換能器，在超聲波清洗使用中起著重要作用,BLT超聲波換能器具有機械Q值高，超聲轉換效率高，發熱量少，頻率一致性高等優點。

2.應選用優質全橋式超聲波發生器，超聲波驅動在清洗使用中起著重要作用,Kelisonic超聲波發生器具有恒流恒功率，良好的空化效果并具有消除駐波影響并提高活性分布。

3.通過使用合適的“液位深度”提高清洗效果，駐波是波段中發生空化的點，因為在每個頻率下負壓狀態在每個半波長（一個波長的 1/4 和 3/4 波長部分）處最強。 因此可以說頻率越低，駐波之間的間隔越寬。 實際上工件和壁面上有反射效應，但如果有效地利用這種駐波，就可以進行有效的清洗。

4.通過超聲波脫氣來提高清洗效果，為了提高清洗效率，在操作超聲波清洗機之前，需要去除液體中的這些滯留氣體。簡單地說，脫氣是在清洗機器中的物品之前去除超聲波清洗機溶液中截留的氣體的過程。當超聲波清洗系統開始空化過程時，部分空化能量被這些氣體吸收，這些氣體被浪費掉，而不影響清洗性能。

5.通過不同頻率的波長預留相應的底部支架位置以及選擇合適的清洗籃網孔大小來提高超聲波清洗機的洗凈效率