自動化生產線是將各個重復生產的環節分解成幾個小環節，實現有序自動化生產加工的設備，罐頭生產線便是重要的應用場景。其中，以PLC控制器為中心的生產線可以實現傳送帶、灌裝、定位、封裝等全過程自動控制，同時通過傳感器感知生產信息，是提升生產效率、保障產品質量的重要設備。

然而傳統的罐頭生產過程中，人工記錄數據的方式不僅耗時費力，還容易出現誤差；同時依賴現場操作監控的模式也對故障危險的響應能力較差。較高的生產水平與較低的管理能力產生的矛盾，成為制約企業發展的瓶頸。如何實現對生產線各個環節的實時監測和數據分析？如何提高生產過程的透明度和可控性？這些問題亟待解決。

對此，物通博聯提供接入PLC數據采集的罐頭生產線組態監控系統。該系統融合了物聯網、大數據分析以及云組態平臺，實現了從數據采集到決策支持的一體化功能。現場PLC接入到物通博聯工業智能網關中，實時采集設備運行狀態、工藝參數、生產數據等并通過無線網絡上傳到組態監控云平臺，進而實現遠程監控、故障告警、遠程控制、數據分析等功能，加強生產管理的時效性與可靠性。

實現功能

數據采集：精確感知每一個細節

光電傳感器、計數器、壓力傳感器等覆蓋整個生產線的關鍵節點，這些傳感器可以通過網關采集并傳輸數據至組態監控平臺中，確保數據實時傳輸與完整可靠，管理人員不在現場也能獲取設備運行狀態、工藝參數、生產數據等信息并及時管理控制。

組態監控：可視化掌控全局

通過云組態平臺，我們可以將復雜的數據轉化為直觀的圖表和動畫效果，使操作人員一目了然地掌握當前生產狀態，查看各個設備狀態與工藝進度；此外，在監測到異常數據時也會自動通過微信、短信、郵件等進行告警，從而及時遠程啟停設備，保障正常工作不受干擾。

大數據分析：洞察未來的智慧引擎

通過可視化大數據分析界面，管理人員可以對歷史數據進行深度挖掘和趨勢預測，可以幫助企業管理層做出科學合理的決策，優化生產工藝，降低能耗成本，從而提升企業的生產效率、質量穩定性與市場競爭力。

審核編輯 黃宇