連接和傳感領域的全球行業技術企業 TE Connectivity（以下簡稱“TE”）以“在一起，贏未來”為主題亮相2024年慕尼黑上海電子展。在本次展會上，TE汽車事業部與工業和商業運輸事業部一道展示了在乘用車和工商用車輕量化、智能化、電動化連接領域的創新技術、產業鏈協同能力、解決方案與智能制造水平。隨著中國汽車產業鏈生態協同發展趨勢進一步顯著，TE依靠扎根中國、深耕本土三十余載的積累，志在同生態圈伙伴一起，持續賦能行業創新，助力客戶贏得未來。

贏在齊全，產能無憂

智能化如今已成為汽車購買者的重要考量。今年展會上，TE汽車事業部高速高頻連接一站式解決方案全球首發亮相，圍繞自動駕駛、智能座艙、智能網聯三大智能汽車核心應用領域，展示了智能汽車應用的連接解決方案。

無論是高達15GHz的差分與同軸高頻鏈路，還是更加經濟化、更具兼容性的傳統數據連接應用，TE均可為客戶提供豐富的界面、連接位數、連接角度、防護性、屏蔽性、卡扣位置和線纜種類選擇。同時，TE還特別展出了下一代混合式解決方案，為集成化趨勢下的數據鏈路提供面向未來的連接之選。本次展示方案及產品100%來自中國本土開發制造，豐富的產品選型與充沛的本土產能，讓客戶得以放心選擇，產能無憂。

贏在創新，多快好省

電池、充電等領域技術的不斷發展，使得電動汽車正在突破“里程焦慮”的技術難題。本次展會上，TE汽車事業部電動汽車連接一站式解決方案迭代亮相，全面展示了TE在汽車電池、充電、電動汽車動力總成和輔助用電等核心應用領域的解決方案。

在展車整體架構上，TE融合了400V直流、800V直流和交流三種充電回路連接方案，采用前后雙電驅設計，展示不同集成化程度下電驅動架構的連接應對。在備受矚目的直流超充方面，TE的第二代充電插座組合，更新、更輕薄的鋁排總線，以及新一代電池超充連接器，不僅能夠勝任 1,000V×1,000A 架構下的穩定超充連接，而且在結構設計上大幅簡化客戶選擇與裝配成本。此外，結合銅、鋁端子焊接、壓接制程的標準化，TE攜手本土化核心供應鏈伙伴，為客戶帶來總成本、品質、效能方面的優勢，為下一代電動汽車提供多選擇、快組裝、好標準、省空間的解決方案。

贏在引領，降本增效

伴隨電動化、智能化的升級，汽車電子電氣架構正由分布式向集中式架構轉變，域控制器正成為架構演變過程中的關鍵一站。在TE域控制器解決方案展區，無論是免焊式端子Press-fit系列，還是小型化混合型標準線對板連接器，均可提供緊湊、柔性、兼容的連接方案。配合匠心之選的NanoMQS小型化表面貼裝式連接器及FFC刺破式壓接方案，可進一步壓縮所占空間，節省連接器數量并避免脫焊風險，省本增效。

作為汽車的“神經”與“血管”，汽車線束架構也在不斷升級。TE REM系列線對線連接器，以相較市面同質化產品更小尺寸的界面、更加多元的界面混合設計，滿足非防水、防水、車身對門、穿板密封四種典型場景應用，提供多樣的選擇方案。基于本土的創新研發和精益運營，TE不斷為汽車市場提供選型豐富、設計前沿的省心選擇，并通過豐富的線束總成解決方案助力客戶降本增效。

贏在賦能，多方共贏

隨著市場競爭日益激烈，輕量化正在成為汽車產業發展轉型的焦點。在整車重量中，低壓線束通常重17~25kg，約占整車重量和成本的3%。如果能在維持導電性能、效率、信號傳遞效果的前提下，成功降低線芯的銅重，就有可能實現有效的減重降本。

TE此次展出的多贏復合線解決方案，在不影響整車布局、不顯著改變裝配工藝、不改變端子壓接工藝和設備、不影響線束可靠性、不增加電化學腐蝕風險的前提下，成功實現讓汽車線束線徑減少至0.19mm2，預計可成功實現整車低壓線束減銅約60%，減重37%，并促成單車年度減少碳排放約20kg（按生產端與年行駛約1萬公里估算），使得線束系統的總成本顯著降低。TE正積極攜手產業鏈生態圈伙伴，助力中國汽車產業革新線纜結構，減銅降重，節碳省本，推動社會可持續發展，實現多方共贏。

贏在革新，駛向未來

安全、可靠、高效的配電及傳導成為新能源車輛整車安全的核心和關鍵。TE工業和商業運輸事業部為新能源車輛高壓電路的連接、保護和管理提供了全套解決方案，以順應社會對更加清潔、安全能源方案的需求，滿足新能源車輛高電壓、高電流下的各部件嚴苛性能標準。同時，隨著工業和商業用車對智能化要求的提升，TE工業和商業運輸數據連接產品正在從性能和功能上向乘用車靠攏，以廣泛的數據連接產品，為客戶提供可靠、靈活的自動駕駛輔助系統、信息娛樂、360°環視系統，高速V2V和V2I通信的連接解決方案。

TE汽車事業部中國區副總裁兼總經理孫曉光表示：“在當前激烈的市場競爭中，TE 堅持以創新為驅，以敏捷為輪，以智造為體，堅定地與中國汽車行業多贏共生、攜手并進，共建新生態，希冀以創新、務實、安全、可靠的解決方案，推動汽車產業走向綠色健康的可持續未來。”