近年來，電子元器件工廠越來越強調自動化、智能化、精細化生產(chǎn)，以提高設備或者產(chǎn)線的綜合效率（OEE），從而根據(jù)數(shù)據(jù)分析去指導進行提高產(chǎn)品質量，提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，減少原材料、半成品的庫存等一系列生產(chǎn)活動。

在傳統(tǒng)的工廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，人工記錄和監(jiān)控不僅耗時費力，還容易出現(xiàn)誤差。隨著市場對產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率的要求不斷提高，傳統(tǒng)模式已難以滿足現(xiàn)代制造業(yè)的需求。而自動化的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，能夠很好補足人力成本高、效率低等缺陷，為工廠提質增效提供可行的思路與解決方案。

對此，通過實現(xiàn)自動化控制器PLC的數(shù)據(jù)采集，數(shù)之能提供高效可靠的物聯(lián)網(wǎng)解決方案。數(shù)之能數(shù)據(jù)采集平臺可以實現(xiàn)PLC、傳感器、工業(yè)機器人、數(shù)控機床、儀器儀表等設備數(shù)據(jù)采集并實現(xiàn)可視化監(jiān)控，并對數(shù)據(jù)進行標準化處理，從而為MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)等提供可靠數(shù)據(jù)支持，促進生產(chǎn)管理的優(yōu)化升級。

功能效益

1、提高生產(chǎn)效率：

自動化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可以實時監(jiān)測生產(chǎn)設備的狀態(tài)和運行參數(shù)，減少人為干預的時間和錯誤率，從而大幅提升生產(chǎn)效率。

2、保障產(chǎn)品質量：

實時數(shù)據(jù)的收集和分析可以幫助企業(yè)及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異常情況，迅速采取措施進行調整，確保產(chǎn)品的高質量輸出。

3、優(yōu)化資源利用：

系統(tǒng)通過對能耗、原材料使用等數(shù)據(jù)的精確統(tǒng)計和分析，幫助企業(yè)合理配置資源，降低成本，實現(xiàn)綠色制造。

4、增強決策支持：

大量真實可靠的數(shù)據(jù)為企業(yè)管理層提供了有力的支持，使得戰(zhàn)略決策更加科學、精準，推動企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

審核編輯 黃宇