近些年來，我國新能源汽車產業實現快速發展，其中新能源電池生產制造是產業發展的關鍵核心技術之一。早期新能源電池生產與裝配，很多環節都需要人工作業完成，工人的勞動強度大，工作效率低；而現在很多產線都以實現自動化生產，具備生產效率高、生產成本低等優勢。

通過在生產線關鍵工藝環節引入數字化、智能化技術與設備，實現電池生產和質檢作業自動化和智能化程度的提升，不僅改善了勞動條件、減輕了操作人員的勞動強度，也使生產效率和產品質量得到提高。對此，數之能提供高效可靠的物聯網解決方案。

通過接入電池質檢儀器，實時采集數據并集中顯示所有關鍵工藝參數，如電池重量、隔膜橫向和縱向的拉伸強度、電解液粘度、水分等，并在監測到異常情況立即報警，管理人員就能及時采取措施管理控制，確保產品安全。此外，也能運用大數據手段分析產品的不足，通過質檢報告優化生產能力，從而促進企業的數字化轉型。

系統功能

1、數據采集：系統能夠實時獲取電池重量、隔膜橫向和縱向的拉伸強度、電解液粘度、水分等各種重要指標數據。

2、遠程監控：通過手機電腦，管理者無論身處何地都能及時了解生產線狀況，查看設備運行狀態和工藝參數。

3、故障預警：通過對數據的智能監測告警，自動通過微信、短信、郵件等方式告警，了解產品故障具體原因并采取措施。

4、報告生成：自動生成質檢報告，如產量、合格率、生產效率等，便于存檔和后續分析。

5、決策輔助：運用可視化數據分析深度挖掘數據價值，為優化生產工藝提供參考。

6、可追溯性：建立系統日志讓每一個數據都隨時可查，確保責任落實到位。

審核編輯 黃宇