超聲波清洗機是一種高效的清洗工具，可以去除電路板和其他敏感電子元件上的污垢、灰塵和其他污染物。超聲波換能器產生的高頻聲波會產生空化氣泡，使表面的污垢松動。因此，超聲波清洗機可以快速輕松地去除頑固的助焊劑，以及焊膏和其他污染物。而且，由于超聲波清洗機不依賴于刺激性化學品或研磨劑，因此對精密電子設備具有溫和性。電路板生產制造的時候會產生污染和殘留物不可避免，包含助焊劑殘留、錫膏殘留、膠粘劑殘留、灰塵、手印、溶劑、氧化物等，會導致電路板功能異常或失效。因此，清洗電路路板是非常關鍵。

使用超聲波清洗機時，要盡量避免使用過熱或某些溶劑，因為這些會損壞敏感的電子元件。此外，您應該在超聲波清洗機中使用蒸餾水或去離子水，以避免導電離子影響電路板的功能。超聲波清洗機器是清洗電子元件和印刷電路板（PCB）的常用方法。它使用高頻波（通常在40kHz左右）攪拌清潔液，從而迫使污染物被去除。PC、PCB、PCBA電路板清洗常用方法有很多種。使用超聲波對電路板進行清洗。這種方法可以有效地去除電路板上的灰塵、油脂和其他污染物，同時避免對電路板造成損傷。

PCBA線路板清洗主要針對SMT/THT的PCBA焊接后表面殘留的松香助焊劑、水溶性助焊劑、免清洗型助焊劑等有機、無機污染物進行清洗。簡單的說PCBA線路板清洗就是一個焊接殘留物的溶解去除過程，PCBA線路板清洗的目的是為了保證良好的表面電阻、防止漏電，從而在本質上延長產品使用壽命。在SMT貼片加工生產過程中，PCBA線路板加工焊接時錫膏和助焊劑會產生殘留物質，殘留物含有各種成分:有機酸和可分解的電離子等，其中有機酸腐蝕性比較強，電離子殘留在焊盤上會引起短路，而且這些殘留物在PCBA板上是比較臟的，也不符合客戶對產品清潔度的要求，因此我們對PCBA線路板板進行清洗是必不可少的。線路板單槽式超聲波清洗機，利用超聲波高頻率轉換為動能再作用于液體介質，產生空化作用，形成無數個細微氣泡并爆裂，然后沖擊物件表面，使表面污垢脫離，從而達到清洗的效果。由于是通過液體來作用，因此，只要是液體能接觸到的物體表面都能清洗到位，不留死角。且能夠同時作用于多個物件的每一塊表面，效率極高，速度很快，一般15分鐘左右就能清洗干凈。

如何用超聲波清洗機清潔助焊劑？在電子產品中使用超聲波清洗機既快速又簡單。以下是基本步驟：

1.使用合適的溶劑加入超聲波清洗槽。水經常被使用，因為它很容易獲得并且相對便宜。但是，您可能希望使用酒精或弱酸性或堿性超聲波清洗劑溶液用于電子產品。請務必檢查清潔劑是否不含金屬陽離子，金屬陽離子可能會留下導電殘留物。還應避免使用螯合劑和鹵化物。

2.對超聲波清洗機中的溶液進行脫氣，以去除可能減慢清潔過程的滯留空氣。

3.將 PCB 放入籃子中將它們完全浸入清洗溶液中。確保電路板之間沒有相互接觸。

4.打開超聲波清洗機，讓 PCB 清洗幾分鐘。確切的清洗時間將根據所使用的超聲波清洗機類型和要去除的助焊劑量而有所不同。

5.從超聲波清洗機中取出 PCB，并目視檢查它們，以檢查是否已去除所有助焊劑。

6.用去離子水沖洗以去除任何殘留的清洗劑。這可以手動完成，也可以使用超聲波清洗器沖洗循環來完成。

7.在繼續組裝過程之前，讓 PCB 完全干燥。在尋找最好的電子產品超聲波清洗機時，您可能需要尋找一種具有內置干燥周期以加快這部分過程的清洗機。只要使用得當，超聲波清洗機提供了一種快速有效的方法來清潔 PCB 上的助焊劑。