變頻器控制的異步電動機與普通異步電動機在結構上存在顯著差異，這些差異主要是為了適應由變頻器提供的電源特性，確保電機能夠在變頻率條件下高效、穩定地運行。以下是詳細分析：

首先，變頻器向電動機提供的電壓是一系列寬度不等的脈沖，這種電源的特性導致電動機內部產生附加損耗，大約增加10%至20%。為了適應這種增加的損耗，變頻器電動機在設計時采用了更強的散熱能力，以確保電機內部的溫度保持在合理的范圍內。這種改進的散熱設計是必要的，因為過熱不僅會影響電動機的效率，還可能縮短其使用壽命。

其次，考慮到電動機在低轉速運行時，自身的散熱條件較為不利，特別是對于功率較大的電動機，其發熱量較大，僅靠自帶的散熱裝置可能不足以應對。因此，對于這類電動機，通常采用外加強迫散熱風扇的方法來提供額外的冷卻，從而保持電動機在低速運行時仍能維持良好的散熱狀態。

另外，由于電動機使用的是脈沖電壓，其頻率可能達到幾千到幾十千赫茲，這種高頻率的電壓容易造成電動機絕緣層的損傷，并且可能產生電暈現象。電暈是一種電氣放電現象，會在空氣中產生臭氧，對絕緣材料造成損害。為了防止這些現象對電動機造成損害，變頻器電動機的絕緣等級通常較高，絕緣層的厚度也相應增加。此外，為了防止電暈的產生，電動機的線圈采用防電暈漆包線，這種特殊材料能夠有效減少電暈的發生。

最后，為了實現精確測速和控制，變頻器電動機通常加裝有編碼器。編碼器通常與電動機同軸安裝，可以是單輸出或成90度角的雙輸出。這種配置不僅使得電動機的速度可以被精確測量，還可以測量旋轉方向，從而實現對電動機運行狀態的全面監控和控制。

綜上所述，變頻器控制的異步電動機在結構上與普通異步電動機的差異主要體現在散熱能力的增強、外加強迫散熱風扇的使用、絕緣等級的提高和防電暈措施的應用以及編碼器的加裝等方面。這些設計上的改進和調整使得變頻器電動機能夠在變頻率電源下高效、穩定地運行，滿足了現代工業對電動機調速性能的高標準要求。