為推動(dòng)企業(yè)智能化數(shù)字化升級(jí)，積極響應(yīng)節(jié)能減排與能源可持續(xù)發(fā)展的號(hào)召，進(jìn)一步增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)為避免大幅度電纜鋪設(shè)及維護(hù)工作，廠區(qū)需要針對(duì)目前的燃煤發(fā)電作業(yè)進(jìn)行技術(shù)及流程的無(wú)線改造。通過這些無(wú)線技改措施的實(shí)施，廠區(qū)不僅能顯著提升生產(chǎn)效率，減少人力成本，還會(huì)大幅度增強(qiáng)作業(yè)的安全性，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。

由于設(shè)備運(yùn)維部門負(fù)責(zé)整個(gè)熱電廠各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)工作。現(xiàn)在運(yùn)維部門需要將廠區(qū)內(nèi)煤棚、翻車機(jī)室、1#鍋爐房、2#鍋爐房及料倉(cāng)控制室的10臺(tái)PLC數(shù)據(jù)通過無(wú)線方式傳輸至和利時(shí)DCS系統(tǒng)中，完成集中監(jiān)測(cè)和遠(yuǎn)程控制功能。這樣運(yùn)維人員可以實(shí)時(shí)調(diào)出每個(gè)PLC設(shè)備的歷史運(yùn)行數(shù)據(jù)，也能在出現(xiàn)問題時(shí)第一時(shí)間響應(yīng)，保障生產(chǎn)安全和效率。

目前遇到如下技術(shù)難點(diǎn)：

1）PLC分布在各個(gè)生產(chǎn)車間中，距輸煤DCS電子設(shè)備間1-5KM距離不等

2）由于系統(tǒng)要求不同，每個(gè)車間的PLC型號(hào)和通訊協(xié)議都不一致，無(wú)法直接傳輸回DCS系統(tǒng)中。

3）需要將不同型號(hào)的PLC，其中包括S7-300、S7-1500及S7-1200進(jìn)行無(wú)線自組網(wǎng)通訊

4）每個(gè)廠區(qū)的PLC設(shè)備涉及不同的通訊協(xié)議和接口，如Profibus、DP、Profinet等通訊協(xié)議，為節(jié)省成本，在通訊中需要統(tǒng)一協(xié)議再進(jìn)行組網(wǎng)。

達(dá)泰PLC無(wú)線通訊專家團(tuán)隊(duì)在經(jīng)過對(duì)客戶現(xiàn)場(chǎng)的考察和每處PLC的品牌、型號(hào)、通訊協(xié)議以及通訊接口的整理后，為客戶設(shè)計(jì)實(shí)時(shí)了如下無(wú)線技改方案。

本次無(wú)線技改主要通過達(dá)泰PLC通訊轉(zhuǎn)換器-DT500L和達(dá)泰工業(yè)級(jí)無(wú)線通訊裝置-DTD433MEY配合完成廠區(qū)分布的10臺(tái)PLC設(shè)備與和利時(shí)DCS系統(tǒng)之間的無(wú)線通訊。在煤棚內(nèi)4臺(tái)堆取料機(jī)控制室西門子S7-300 PLC端分別安裝一套DT500L通訊轉(zhuǎn)換器，將Profibus協(xié)議通訊轉(zhuǎn)換為ModbusRTU協(xié)議通訊后，再與DTD433MEY連接；翻車機(jī)室2臺(tái)西門子S7-1500 PLC端分別安裝一套DT500L通訊轉(zhuǎn)換器，將DP通訊轉(zhuǎn)換為Modbus通訊，再與DTD433MEY連接；1#鍋爐房與2#鍋爐房采用S7-1200 PLC通過自帶擴(kuò)展單元CP1241直接與DTD433MEY連接；料倉(cāng)控制室2臺(tái)S7-200Smart PLC端分別安裝一套DT500L，將Profinet協(xié)議轉(zhuǎn)換為Modbus協(xié)議后，再與DTD433MEY連接，最終接收端和利時(shí)DCS系統(tǒng)加裝一塊mod01通訊單元，作為RTU通訊主站與DTD433MEY主站相連接，組成1主10從無(wú)線數(shù)據(jù)加密自組網(wǎng)通訊系統(tǒng)。

無(wú)線通訊方案示意圖 ▼

審核編輯 黃宇