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生活中的暴走瞬間有哪些?
躲不過一句
“我要是早知道就好了!”
高溫天吹空調卻突然停電,身體和冷風一起停擺——才發現該繳電費了
煮面的水剛開始翻滾,燃氣灶跳躍的小火苗瞬間熄火——才發現燃氣消耗殆盡
洗個美美的熱水澡,剛抹上泡沫,卻沒了熱水——才發現疏于檢修的熱水器鬧罷工
這些生活里讓人哭笑不得的“宕機”時刻,類比在依賴安全穩定生產的工廠里,可能就是“至暗”時刻。
想象一下,一家大型工廠的關鍵設備突然發生難以快速定位的未知故障,生產前線因非計劃停機亂成“一鍋粥”,不僅會影響生產,造成巨大的經濟損失,還可能危及員工安全。
但有了基于大數據+AI技術的施耐德電氣預測性維護顧問(PMA)解決方案,就如同獲得全知全能的“上帝視角”,預測及診斷所有設備部件的各種故障類型,實現降本增效,推動數字化轉型,打開設備運維新思路!
01多技術保障價值輸出
“手眼通天”為運維降本增效
作為一款結合AIoT技術的智能運維解決方案,施耐德電氣預測性維護顧問(PMA)解決方案可謂設備的“私人醫生”,能夠在惡劣環境中提前發現關鍵設備的早期故障,預警并輔助診斷故障原因,提高設備可靠性和可用性,為生產帶來穩扎穩打的價值。
賦能企業全生命周期運維
施耐德電氣預測性維護顧問(PMA)解決方案包括兩種關鍵的診斷工具:
①基于機理+數理模型的設備故障預測與診斷系統,通過智能溫振傳感器和邊緣計算網關獲取振動數據,利用包含超千種故障診斷經驗的振動機理和數理模型,深入關鍵部件,實時預測和診斷設備故障。同時,在先進智能感知技術的支持下,無間斷指導用戶智能運維。
②結合另一重要的工況數理模型故障診斷工具,不僅可以診斷機械老化及磨損問題,對電氣故障或工況變換導致的設備故障診斷也手到擒來。
二者雙管齊下,幫助企業實現1+1>2的運維能力:
縮短生產設備非計劃停機時間,從而提高生產效率;
建立診斷模型,積累數據,不斷提升預測及診斷準確性,持續降低后續維護成本;
預測和診斷設備的全部故障類型,解決運維人員短缺的壓力,提升巡檢效率;
固化設備運維專家知識,減少人為干擾,實現設備故障診斷知識復用;
能與DCS、MES、EAM、PLM等系統進行數據對接,打通工廠數據孤島,整體提升運維效率和數據利用率;
體系化管理及運維全廠設備,實現設備全生命周期健康管理,助力企業實現數字化轉型。
賦能用戶高效管理
解決方案能夠為不同層級的用戶角色提供“千人千面”的價值,實現了從高層到前線的全面智慧賦能:
高層決策人員:提供更廣闊、更精益的集團數智化建設視角,助力打造數智工廠行業標桿。
中層管理人員:從更宏觀、更清晰的整廠運維管理思路中受益,實現輕松管控、降本增效。
奔波一線的運維人員:讓工作更智能、更便捷的運維“神器”,全年7*24小時實時監控,精準排障,提升綜合運維效率。
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02多行業深耕落地結果
“三頭六臂”為客戶實踐出真知
施耐德電氣預測性維護顧問(PMA)解決方案已應用于各行各業中,為包括鋼鐵、水泥、食品飲料、數據中心、汽車等多元領域的行業客戶實現了設備智能運維,提供“穩穩的幸福”。
在鋼鐵行業中,機械設備是預防非計劃停產的重點關注對象。隨著企業對設備維護和部件壽命預測的重視程度日益提高,如何有效解決“過維保”和“欠維保”問題,實現精益化管理,成為鋼鐵企業日常產線中面臨的核心挑戰。
落實到實際生產場景,在極惡劣的環境下運行,不僅會加速機械部件的磨損和老化,也為日常巡檢增加了難度,無法準確定位故障。不論是熱軋產線還是冷軋產線,都對軋機的精度要求極高,軋輥的磨損或損壞會直接影響軋制效果和生產效率。此外,鋼鐵產線上的設備通常單體價值高昂,一旦發生故障,維修和更換成本極高。
因此,施耐德電氣預測性維護顧問(PMA)解決方案通過更加系統和科技驅動的方法,以優化設備管理和維護策略,確保生產效率、生產安全及經濟效益。
水泥行業車間工廠內各環節聯系密切,設備停機對生產效益影響巨大。
在某世界五百強的水泥企業中,施家通過在其產線的關鍵設備上部署PMA系統,實時監控如球磨機、風機、輥壓機等設備的運行狀態,并結合AI算法進行故障預測和部件健康診斷定位,實現了設備統一管理和智能運維,大大提升了產線的運行效率和成本控制。
以球磨機為例,主軸和軸承承受巨大的機械負荷,可能會因為疲勞或潤滑不良而導致損壞,PMA系統可以幫助用戶定位潤滑不良的故障,保障設備的正常運轉。
食品飲料行業生產節奏快、加工流程復雜、安全要求高,迫切需要通過數字化手段保障穩健生產。
在某世界知名的乳制品集團中,施家通過對均質機、灌裝機、離心機等關鍵設備結合工況數據進行故障預測和健康運維管理,助力保障乳品健康安全,例如均質機的均質閥、柱塞故障可能導致物料流速和壓力控制波動,影響均質效果,PMA 系統能夠針對該問題定位異常部件,進行異常趨勢預測,優化生產流程、提高乳品品質;同時,基于AI特性提升車間運行效率,推動了工廠及集團的數字化轉型。
汽車行業涉及從零部件制造到整車交付的多個復雜環節,其設備流程之間的精密協同可以說是“牽一發而動全身”,有約85%的生產損失是由產線設備故障造成的。
在與某車企的合作中,施家能夠針對其噴涂車間的風機、泵等設備做故障預測和智能運維。風機與生產息息相關,風機故障可能導致噴涂車間空氣質量下降,影響噴涂作業正常進行,甚至導致生產線的中斷;同時風機故障率普遍很高,成為客戶重點關注設備。
而PMA恰恰能有效幫助客戶解決該問題,避免非計劃停機,以保證生產計劃的如期執行、及時響應客戶的市場需求,同時有效降低企業制造成本:
在產線上
通過提前預警設備故障,精準定位故障部件,輔助現場巡檢人員精準檢修;
在設備管理中
接入工況參數,提升信息化水平,實現狀態實時監測、數據互聯互通;
在運營管理方面
通過對部門人員關鍵設備巡檢的追蹤追溯及績效評分,增強操作透明度和效率。
不難發現,當所有想說一句“早知道”的問題,真的能夠早知道,生產也就如開了“上帝視角”般持續在線、穩定輸出。施耐德電氣預測性維護顧問(PMA)解決方案,以數據為基礎,以數字化技術為驅動,兼顧超強的統籌規劃力和靈活的事態處理能力,讓企業用戶關注的提高設備管理、運營效率、產品質量和安全環保水平等問題,被妥善解決!
著眼向前,施耐德電氣還將繼續響應“十四五規劃”提出的“縱深推進工業數字化轉型”號召,助力更多行業客戶實現數字化轉型目標。
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原文標題:“預言家”請睜眼,選擇你要查驗的故障類型
文章出處:【微信號:施耐德電氣,微信公眾號:施耐德電氣】歡迎添加關注!文章轉載請注明出處。
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