RS-485的特性使其成為惡劣工業環境下應用最廣的接口協議

在惡劣的工業和樓宇自動化網中，RS-485收發器是實現串口通信最常見的物理層接口。該串行標準通過兩根線提供差分信號，實現工業應用所需的遠距離、高速率傳輸。RS-485標準提供的接口可承受惡劣環境。工業和樓宇自動化應用中最常見的問題之一是在快速切換電感負載、靜電放電以及工廠自動化設備運轉過程中頻繁的電壓浪涌，會產生較大的電氣特性瞬變，進而破壞數據傳輸或造成物理網絡損壞。

現在常用的數據接口協議有很多種，每種協議都是針對特定的應用開的，具有特定的協議規范和結構。接口包括CAN丄RS-232丄RS-485/RS-422、I²C、I²S、LIN、SPI和SMBus等。其中，RS-485和RS-422仍然是最可靠的協議之一，特別適合工廠和樓宇自動化等惡劣的工業電氣環境。

盡管RS-485與RS-422非常相似，但兩者不同。以下是這兩項標準之間的一些差異，設計系統時需要注意。RS-422最適合只需要一個總線主機(驅動器)的工業環境，提供高達10Mbps的數據傳輸機制。RS-422使用兩根線發送信號，提高最大波特率和電纜長度。RS-422是為多點應用設計的，總線上只連接一個發送器且只有一個發送器進行發送，最多10個接收器(圖1)。典型應用包括過程自動化(化工、釀造、造紙廠)、工廠自動化(汽車和金屬制造)、HVAC、安防、電機控制和運動控制。

圖1. RS-422多點總線

當需要多個總線主機/驅動器時，RS-485具有更高的靈活性。該標準在RS-422的基礎上進行改進，將設備數量從10個提高到了32個，擁有更寬的共模和差分電壓范圍，確保在最大負載下具有足夠的信號電壓。擁有這種增強的多點功能后，用戶可構建連接到單個RS-485串口的設備網絡。較強的抗噪性和多點功能使RS-485成為工業應用中的首選串行鏈路，可將多個分布式設備通過網絡連接到PC或者其它控制器，實現數據采集、HMI等類似操作。RS-485是RS-422的擴展，因此所有RS-422設備均可通過RS-485進行控制。

RS-485與RS-422的典型應用相類似： 過程自動化( 化工、釀造、造紙廠) 、工廠自動化( 汽車和金屬制造)、HVAC、安防、電機控制和運動控制。由于RS-485提高了靈活性，所以在兩者中更常見。

如上所述，TIA/EIA-485常被稱為RS-485，是工業中應用最廣的接口。RS-485可用于長達4000英尺的距離和高達52 Mbps的速率，理想用于大型工廠環境，以支持工業自動化所需的高數據速率和長電纜距離。

RS-485接口可使用一對傳輸線工作在半雙工模式，或使用兩對線(4線)工作在全雙工模式，以同時發送和接收數據。半雙工多點配置時可支持最多32個驅動器和多達32個接收器。市場上已經出現具有1/4單位負載甚至1/8單位負載接收器輸入阻抗的新器件，例如MAX13448E，允許一條總線上掛接128至256個接收器。擁有這種增強的多點功能后，用戶可構建大型RS-485串行設備網絡，如圖2所示。

圖2.工業應用中常見的多點半雙工收發器系統

接收器輸入檢測靈敏度為±200mV，意味著接收器只有檢測到高于+200mV和低于-200mV的信號電平才識別為1或0位(圖3)。在±200mV范圍之內的噪聲被有效屏蔽。差分信號有效消除共模噪聲。最小接收器輸入阻抗為12kΩ，驅動器輸出電壓最小值±1.5V、最大值±5V。

圖3. RS-485的最小總線信號電平

ESD是一種嚴重的工業問題，據估算每年造成數十億美元的損失。

在可能損壞硬件或對數字通信產生不利影響的環境條件下，為保證可靠操作，工業系統設計師面臨諸多困難。

其中之一是工廠自動化領域的過程自動控制環節。過程控制器監測、測量環境變量，并將執行命令發送到控制或報警裝置。控制器大多基于微控制器設計，其架構優化滿足工廠和應用的需求。這些系統中的點對點通信線路容易受惡劣電氣環境的影響。

工業應用中使用的DC - DC轉換器包括高輸入電壓和隔離電源轉換器。許多應用采用24V或48V DC分布式供電。總線電源降壓轉換至12V或5V后，再采用負載點轉換器提供必要的供電。用于遠端傳感器和執行器通信的網絡還需要保護措施，以防止瞬態、EMI以及地電位差的影響。

Maxim Integrated致力于保證工業應用IC的可靠性，并且能夠承受惡劣的電氣環境。Maxim的RS-485收發器IC內置保護功能，例如高ESD保護、高壓故障保護（防止較大電壓尖峰）和熱插拔功能，確保無誤碼數據傳輸。