將電容器焊接在電路板上之后的工序中，在操作過程中如果電路板發生彎曲，則會導致電容器斷裂。為避免這種情況發生，將電容器安裝在電路板彎曲部位的反方向上，會有比較好的效果。本文將對電路板翹曲或彎曲施加壓力的零件安裝方法做如下介紹。

圖1分別是針對電路板施壓方向縱向和橫向裝配零件的例子。面對壓力的方向，將零件進行橫向安裝，可減緩來自電路板的壓力。

圖1電路板施壓方向與零件裝配朝向

通過抗電路板彎曲試驗，將圖1中①、②的評價結果如圖2所示。可知通過裝配在②方向上，電路板彎曲耐性增高，不易對零件施加壓力。

圖2零件安裝方向與殘留率之間的關系

電路板裂口或電路板切口處，是生產工序中最容易導致電路板施壓的環節。例如，電路板裂口附近如圖3裝配零件時，如果以B、D＜C＜A的順序裝配則容易受到壓力。

圖3電路板裂口附近的零件安裝實例

那么，我們看一下有無缺口時電路板的變形程度。

有無缺口時，電路板彎曲有何不同呢？FEM解析結果如圖4、圖5所示。

設想在模型圖中所示位置裝配零件的情況。(電路板1.6mm厚的FR4)

圖4為沒有缺口的情況。電路板的壓力大，在電路板裝配位置會產生紅色～黃色拉伸應力，電容器存在發生開裂的危險。

另一方面，圖5是有缺口的情況，可知裝配零件的位置為綠色，電路板幾乎沒有產生彎曲。施加在零件上的壓力能夠控制在相當小的范圍，所以是避免電容器開裂的有效方法。綜上所述，通過電路板缺口緩解壓力，為此與缺口邊線平行配置零件朝向（圖3中D）最有效。此外，無法改變零件朝向時，為使電路板不易發生變形，建議設置缺口為好（圖3中B）。

圖4無缺口模型與彎曲分布

圖5有缺口模型與彎曲分布