貼片電容在多種情況下可能會出現爆炸，主要原因包括以下幾點：

1. 內部元件擊穿

制造工藝不良：電容器內部元件可能因制造工藝問題而存在缺陷，導致在使用過程中發生擊穿，從而引發爆炸。

2. 外殼絕緣損壞

邊緣不平或焊接問題：電容器高壓側的導線如果制造工藝不好，邊緣不平或有毛刺，可能產生電暈，電暈會分解油，使箱殼膨脹，油位下降，最終導致擊穿。此外，封蓋時轉角處焊接時間過長，也可能燒毀內部絕緣層并產生油污和氣體，導致電壓下降和損壞。

3. 密封不良和漏油

裝配套管密封問題：如果裝配套管密封不良，潮氣可能進入電容器內部，降低絕緣電阻。或者因漏油導致油位下降，造成極對殼方向放電或元件擊穿，從而引發爆炸。

4. 鼓脹和內部游離

過電壓和游離作用：電容器在過電壓的作用下，內部可能產生電暈、擊穿放電和嚴重的游離。這些現象會導致物理、化學、電氣效應，加速絕緣的老化和分解，產生氣體，形成惡性循環。最終，箱殼壓力增大，導致箱壁脹大直至爆炸。

5. 帶電荷合閘

操作不當：任何額定電壓的電容器組均禁止帶電合閘。如果電容器組在開關未斷開的情況下合閘，合閘瞬間的電壓極性可能與電容器上殘留電荷的極性相反，從而引發爆炸。因此，規定容量在160kvar以上的電容器組應裝設無壓時自動跳閘裝置，并禁止電容器組的開關裝設自動重合閘。

6. 其他因素

溫度過高：環境溫度過高可能導致電容器內部溫度升高，加速絕緣老化，從而引發爆炸。

通風不良：通風條件差會影響電容器的散熱，增加其內部溫度，降低絕緣性能。

運行電壓過高：超過電容器額定電壓的運行電壓可能導致其內部元件承受過大的電場強度，從而發生擊穿。

電壓諧波分量過大：諧波電流的存在可能導致電容器總電流增大，引發過負荷和局部串聯諧振，從而導致爆炸。

綜上所述，貼片電容的爆炸可能由多種因素共同作用導致。因此，在使用和維護過程中，需要嚴格按照相關標準和規范進行操作，確保電容器的安全穩定運行。同時，也需要定期進行檢查和維護，及時發現并處理潛在的安全隱患。

審核編輯 黃宇