潔凈室作為一種高潔凈度環境，廣泛應用于各行各業，主要分為工業類潔凈室 (ICR) 和生物技術類潔凈室 (BCR) 兩大類：

工業類潔凈室 (ICR)

主要應用于半導體、面板、電子、汽車、精密機械等行業，更注重工藝上的需求，例如控制生產環境中的微粒粒徑和濃度，以達到產品的潔凈程度。

生物技術類潔凈室 (BCR)

主要應用于制藥、醫療器械、醫療、化妝品、食品等行業，法規要求較多，例如PIS/GMP、P2、ISO13485等，需要嚴格控制環境中的微生物和微粒，確保產品質量和安全。

潔凈室設計要點

Cleanroom

潔凈等級是設計潔凈室最基本的前提，此外還需要考量以下設計要點：

場地大小

法規要求 (建筑、消防等)

成本估算

時標評估

預期項目復雜程度

設計方案比較（對比不同設計方案優劣勢，選擇最優方案）

設施維護要求

設施靈活性

設施備用能力

設計可建設性

品質計劃

潔凈室空調系統設計

Cleanroom

經過評估，一旦選定符合需求的設計院并設計出潔凈室的原圖，且該設計圖獲得相關管理單位的審批后，接下來需要針對潔凈室的空調系統設置進行如下決策：

潔凈室形式（層流或非層流）

潔凈室潔凈等級

潔凈室氣流沉降模式

潔凈室氣流循環次數

潔凈室氣流方向及氣壓差

其他需求

經過上述評估及審批流程后，可以規劃并決定潔凈室空調系統的具體設置，包括是否需要采用高架形式、確定FFU的數量、MAU的大小以及冷熱主機的功率等。潔凈室的設計至關重要，若潔凈等級未能達標，將無法滿足法規要求及工藝需求。然而，若潔凈等級要求過于超標，不僅可能使建造成本成倍增加，還會導致日后的維護保養費用上升，日常運作也會更加耗能。

潔凈室檢測與維護

Cleanroom

在確認潔凈室是否能達到預期的潔凈等級時，必須進行相應的檢測工作。這一過程可以參照ISO 14644國際標準，對潔凈室的以下三種狀態進行確認：

空態As-built cleanroom（剛完工的無塵室）

設施已經建成，所有動力已接通并處于運行狀態，但無生產設備、材料或人員在場。

靜態At-rest cleanroom（準備中的無塵室）

設施已經建成，生產設備已安裝，并以用戶和供應商共同商定的方式運行，但無人員在場。

動態Operational cleanroom（操作中的無塵室）

設施以規定的方式運行，有規定數目的人員在場，并以雙方同意的方式進行工作。

此外，運行中的潔凈室需要定期(半年/一年)進行連續的相符性測試和監測。

SGS提供潔凈室全方位服務

設計與建造

提供設計圖制作、建造（含空調效能驗證）、改善工程等咨詢服務。

訓練與顧問

提供供應商潔凈室審核、潔凈室培訓課程和潔凈室管理文件等服務。

量測與確認

提供潔凈室驗收測試、空調系統效能驗證、連續符合性評估、超純水和壓縮空氣品質檢測、潔凈室設備符合性評估等服務。

關于SGS半導體服務：

SGS集團創建于1878年，是國際公認的測試、檢驗和認證機構，是質量和誠信的全球基準。SGS半導體及可靠性服務團隊憑借廣泛的全球服務網絡，專業的技術團隊及先進的實驗室，提供全面的半導體產業解決方案，服務范圍可覆蓋供應鏈上下游。面對蓬勃發展的半導體行業，SGS始終走在行業前端，積極開發一系列半導體及可靠性相關服務，如潔凈室服務及SEMI標準、進料檢驗分析、芯片可靠度、失效及材料分析服務、PCB/PCBA產品測試服務、半導體相關解決方案等，致力于協助企業把控良率、為質量護航，并助力行業穩健發展！