單晶硅

被譽為“半導體之王”，是芯片世界的第一步，也是整個高科技“大廈”的基石。

多晶硅原料在單晶爐的坩堝內經過1450℃的涅槃，并同時旋轉拉出，反轉坩堝，硅原子才會依照晶種晶向，乖乖地一層層生長上去，從而得到單晶硅棒。

單晶爐控制的挑戰(zhàn)與趨勢

單晶硅在單晶爐中的生產需幾十小時，整個控制容不得半點差錯，精度、穩(wěn)定缺一不可;

一個工廠單晶爐有成百上千臺，程序和固件升級耗力且易漏，容易留下安全隱患;

生產廠商對單晶爐的低能耗與工藝優(yōu)化的需求與日俱增，行業(yè)迫切需要通過數字化手段優(yōu)化生產。

匯川獨家開發(fā)的PAC集成式控制系統方案，將PLC的軸控、邏輯控制，以及工控機內的視覺系統、人機交互系統，全部融合在PAC內部。

01 “雙發(fā)”控制系統帶來飛行級穩(wěn)定可靠

匯川PAC“雙發(fā)”控制系統，對安全之重，比肩民航客機的雙發(fā)配置，為單晶爐的控制帶來前所未有的高安全可靠性：

01系統隔離與獨立部署

匯川PAC集成式控制器方案，通過“虛擬化”技術將硬件有效隔離，實現用戶系統與控制系統獨立部署，確保二者互不干擾，使PLC系統因此不再受Windows系統負載率變化的影響，藍屏重啟時仍不停機。

02數據安全與系統恢復

利用“虛擬化”技術，用戶可將PLC中的關鍵數據如配方、掉電數據和用戶程序安全備份至硬盤或服務器，確保重要數據永久保存。

PAC具有系統快速恢復功能，對控制系統與用戶系統完整備份，遇到控制系統問題時3分鐘內可快速恢復。

02 精準高效一次維護千百臺設備

匯川PAC可實現程序集控升級以解決批量升級難題，一次性完成千百臺設備程序或者固件的下發(fā)，既縮短99%設備升級時間，又能徹底避免漏升級、錯升級。

01減少99%設備升級時間

集控功能可實時查看廠區(qū)所有單晶爐程序下載時間、程序版本、運行狀態(tài)。點擊統一升級指令即可統一升級，無需像傳統方案逐臺升級，大大節(jié)約設備升級時間。

02徹底避免設備程序漏升級、錯升級

PAC集控軟件可展示車間設備當前程序版本、升級時間等信息，可視化的界面使管理一目了然，徹底避免錯漏升級隱患。

03 搶先一步領先一路

在單晶爐控制方案上，制造廠商必須考慮兩點：

● 方案的快速開發(fā)與后續(xù)改造升級的便利性;

● 通過工藝的不斷升級提高產品質量與降低能耗。

匯川PAC集成式控制系統方案，讓你在行業(yè)大浪淘沙中可以：

01快速開發(fā)與便利的升級改造

匯川PAC控制器的高度集成，一臺便可完成整套方案開發(fā)，大幅縮短軟件與設備裝配開發(fā)時間，加速項目交付。

PAC擁有強大的性能與豐富的通信接口，支持靈活配置擴展，為后續(xù)改造升級預留空間，用戶可在不更換整套控制系統下快速完成升級操作。

02用數據優(yōu)化生產，實現高質量產品

高速數據通道：

通過共享內存內部板級高速通信功能，PAC控制器取代了傳統的PLC與工控機之間網線以太網通信方式，顯著提高通信速度;并提供實時數據采集接口和數據存儲能力，獲取更豐富的生產數據信息，用戶可以高效實時分析生產關鍵數據。

數據存儲服務：

通過PAC的大數據存儲對溫度、濕度、壓力、提拉速度等工藝參數進行收集存儲，為工藝優(yōu)化提供數據底座。通過大數據分析識別裂紋、雜質和直徑不一致等晶體生長問題的原因，優(yōu)化生產工藝，確保晶體的高效、高質量、低能耗的生長。

中國已是單晶硅生產的第一大國，單晶爐也需實現從“能用”到“好用”的高端進階，這正是匯川PAC助力制造廠商升級的價值所在。