早在11世紀南美人就已經開始利用野生天然橡膠，直到1839年美國人固特異發現硫磺與橡膠共熱可以增加橡膠彈性，極大提升了使用性能，橡膠工業的大門從此打開。如今，橡膠制品在我們的生活中隨處可見——從自來水管的密封圈，到腳下的橡膠鞋，以及汽車上飛速轉動的輪胎，它們的出現為我們帶來了極大的便利。

但你可能不知道，制造這些橡膠制品的設備也在悄然進化。平板硫化機、鞋機等典型的橡膠制品設備，其傳動已經經歷了從液壓系統向液壓伺服系統的變革。傳統液壓系統通過比例閥來調節流量，雖然能滿足基本需求，但在能耗、噪音和油溫管理方面還有提升空間。相比傳統液壓系統，伺服液壓通過電機驅動調節定量泵的轉速，從而實現對油壓和流量的精準控制，實現按需給油，達到節能、降噪、降油溫的效果。

不過，匯川液壓伺服控制方案，能給的遠遠不止這么多！除了普通液壓伺服系統的優勢，匯川借助伺服一體機的力量，在安裝、調試、應用過載等維度，讓整個液壓伺服系統的表現更上一層樓。

小型液壓設備大多以單機形式存在，整個設備的體積相當有限，升級中如果原本的電氣控制柜沒有預留足夠的空間安裝驅動設備，將會要求客戶更改原先的電氣柜結構，增加了很大工作量。一體機的出現完美的解決了這一問題，驅動電機合二為一，無需擔憂控制柜空間；此外，相較于其他一體機，匯川的設計將電容/電阻內置，保證防護等級的前提下，最大程度優化了產品體積，且同時支持立式和臥式安裝，滿足客戶的多場景需求。

由于驅動和電機的合體，首先免去了兩臺設備之間的外部接線；其次一體機內，編碼器與驅動可以直接通訊，電機參數可以直接傳輸至驅動設備，免去了以往復雜的調試工作。

在橡膠制品生產中，原材料物理性能的偏差，軸承等設備的磨損等情況，都會導致電機超出額定承載能力運行，如果電機的過載能力有限，極有可能導致設備損壞。通過伺服核心模塊的加強，匯川一體機的過載能力最大可達200%（持續5s），滿足大功率過載輸出需求。

采用匯川一體機加持下的液壓伺服控制方案，可以大幅減少能源消耗和噪音污染機基礎上，還可以最大程度節約客戶設備空間、免除繁瑣調試、應對橡膠制品生產過程中的過載問題。無論是從快速升級設備、提升產品品質、還是響應綠色制造的號召角度來說，都是一次技術上的飛躍。讓我們伴隨匯川一體機邁進液壓伺服技術的新時代，為先進生產注入更多科技動能，共同創造更加美好的未來。