你是否曾好奇,一輛汽車從生產(chǎn)線到成品究竟需要多長時間?在長安汽車的數(shù)智工廠里,這個答案令人驚嘆——平均每60秒,一輛嶄新的汽車就能從這條神奇的流水線上下線!
這一切的奧秘,在于長安汽車數(shù)智工廠所應(yīng)用的5G、AI、數(shù)字孿生等40余項前沿科技。這些“黑科技”的加持,使得工廠的制造效率綜合提升了20%,成本降低了20%,能耗更是降低了19%。
在10月21日舉行的第四屆長安汽車科技生態(tài)大會上,長安汽車數(shù)智工廠、華為&長安智慧工廠全球樣板點以及中國聯(lián)通5G未來制造樣板點正式揭牌。這標(biāo)志著長安汽車在智能制造領(lǐng)域邁出了堅實的一步,同時也揭示了華為與中國聯(lián)通作為重要技術(shù)支持方的角色。
那么,這個能夠如此聰明地實現(xiàn)汽車制造的數(shù)智工廠究竟長什么樣?又是如何將這種高效、智能的生產(chǎn)模式融入其中的呢?讓我們一同走進長安汽車數(shù)智工廠的神秘世界。
走進數(shù)智工廠,你會發(fā)現(xiàn)這里的每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都充滿了科技感。在沖壓車間,自動化生產(chǎn)線井然有序,從板料到?jīng)_壓件僅需4秒,工作效率極高。AI質(zhì)檢系統(tǒng)的應(yīng)用,更是確保了沖壓件的品質(zhì)。
焊裝車間內(nèi),500多臺AGV小車穿梭其間,將各種零部件精準(zhǔn)地運輸?shù)街付ǖ暮附庸の弧?a href="http://www.1cnz.cn/v/tag/1472/" target="_blank">機械臂在沖壓件上忙碌地工作,很快一輛完整的汽車主體金屬框架便已完成。
壓鑄車間則是全自動無人化生產(chǎn)的典范,搬運機器人、視覺機器人、刻字機器人、點焊機器人等自動化設(shè)備遍布各個角落。涂裝車間則通過ISS擠膠機器人及LASD機器人,完成了汽車電泳層、中涂層、色漆層和清漆層各環(huán)節(jié)的涂裝作業(yè)。
在智慧車間,每走幾步就能看到一塊屏幕,上面顯示著與當(dāng)前車輛適配的“作業(yè)指導(dǎo)書”。這正是長安汽車數(shù)智工廠實現(xiàn)每位用戶個性化定制的秘訣所在。
那么,這樣的數(shù)智工廠是如何煉成的呢?背后離不開華為等合作伙伴的技術(shù)支持。長安汽車數(shù)智工廠中的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)能夠緊密協(xié)同,高效地完成汽車的制造,得益于部署在華為云上的數(shù)字孿生工廠。這個智慧大腦能夠?qū)崟r監(jiān)測調(diào)度工廠的每個生產(chǎn)環(huán)節(jié),確保生產(chǎn)流程的順暢進行。
此外,中國聯(lián)通與華為聯(lián)合打造的5G+Wi-Fi融合組網(wǎng),為工廠提供了高效的數(shù)據(jù)傳輸網(wǎng)絡(luò)。這解決了由于網(wǎng)絡(luò)掉線導(dǎo)致的AGV小車“趴窩宕機”難題,保障了工廠500多臺AGV小車的高效運行。
華為還為長安汽車數(shù)智工廠打造了統(tǒng)一的生產(chǎn)數(shù)字平臺,通過打通工程數(shù)據(jù)流、生產(chǎn)工藝流和商業(yè)信息流,讓數(shù)據(jù)可以在工廠中自由流動,按需參與生產(chǎn)。同時,無處不在的AI技術(shù)應(yīng)用更是確保了產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率的提升。
那么,如此厲害的智慧工廠該如何從長安汽車走向更多工廠,最終落地千行萬業(yè)呢?華為董事、質(zhì)量流程IT總裁陶景文在發(fā)布會上給出了答案。他強調(diào),數(shù)字化轉(zhuǎn)型不是簡單的技術(shù)驅(qū)動,而是自上而下的戰(zhàn)略驅(qū)動。同時,企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型要以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),構(gòu)建全量全要素的聯(lián)接和數(shù)據(jù)平臺。
對于已經(jīng)到來的AI變革,企業(yè)要把AI變成一個真正能給業(yè)務(wù)帶來價值的服務(wù),必須與企業(yè)的流程、組織、IT、數(shù)據(jù)以及業(yè)務(wù)場景深度結(jié)合。華為軍團化的集成運作模式可以在這方面發(fā)揮重要作用,成為制造企業(yè)擁抱數(shù)智化的首選合作伙伴。
從長安智慧汽車工廠的樣板點可以看出,智慧工廠不僅能提升工廠的生產(chǎn)效率和品質(zhì)把控能力,還能利用大數(shù)據(jù)和客戶反饋優(yōu)化車型配置的供給。因此,對于許多企業(yè)來說,建設(shè)如此聰明的工廠已成為當(dāng)務(wù)之急。而選對賦能者則是工廠能夠成功落地的關(guān)鍵。
華為作為全球領(lǐng)先的ICT解決方案供應(yīng)商,在助力行業(yè)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型中擁有深厚的技術(shù)積累。其一站式研發(fā)工具鏈和微服務(wù)化改造能力,使得上層應(yīng)用系統(tǒng)更加敏捷和靈活,能夠滿足柔性制造的需求。同時,華為也希望以長安智慧汽車工廠為起點,將智慧工廠復(fù)制到制造行業(yè),加速推進智能制造進程。
總之,“工欲善其事,必先利其器”。對于汽車企業(yè)乃至于所有制造企業(yè)來說,智慧工廠帶來的價值已經(jīng)開始顯現(xiàn)。想要在未來掌握先機,應(yīng)積極行動并選對賦能者!
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