聚酯薄膜也稱“雙向拉伸聚酯薄膜”，由于其自身優(yōu)異的綜合性能，目前已被用于制作印刷電路板、觸摸開關(guān)基膜、燙金膜和移印膜等廣泛應(yīng)用于包裝、電子電器和印刷等行業(yè)的產(chǎn)品中。隨著食品和醫(yī)療等行業(yè)法規(guī)的建立健全，聚酯薄膜在得到廣泛應(yīng)用的同時，也面臨著更高的應(yīng)用挑戰(zhàn)：提高薄膜的質(zhì)量，不僅要求達(dá)到極高的純凈度，而且表面要實現(xiàn)零缺陷。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量并確保生產(chǎn)的連續(xù)性，越來越多的生產(chǎn)商開始在生產(chǎn)的多個階段應(yīng)用金屬檢測分離技術(shù)。隨著行業(yè)競爭的日益激烈，在生產(chǎn)中運用金屬檢測技術(shù)來提高生產(chǎn)率，保證薄膜質(zhì)量已成為一種趨勢。

保證原料純度

想要獲得高質(zhì)量的聚酯薄膜，首先考慮的當(dāng)然是生產(chǎn)的源頭——產(chǎn)品原料。在生產(chǎn)過程中，要求塑料原料要純凈，雜質(zhì)含量要少，沒有灰塵，尤其是無金屬雜質(zhì)。因為金屬雜質(zhì)的存在會極大地影響塑料原料的熔點和黏度的穩(wěn)定性，進而對原料的后續(xù)加工造成很大的影響。目前，無論從環(huán)保的角度出發(fā)，還是從經(jīng)濟利益出發(fā)，越來越多的廠商開始在原料中混合使用一定比例的自產(chǎn)粉碎回料，而這一做法的直接后果是，金屬的存在幾率也大大增加。因此，要確保原料的純正，在原料進入下道工序之前對其進行金屬檢測非常必要。

圖1 S+S公司的MFE金屬分離器可直接安裝在擠出機的入料口上方，避免了在輸送過程中金屬雜質(zhì)進入擠出機的可能，從而確保生產(chǎn)的順利進行基于上述原因，德國雙仕分揀技術(shù)有限公司（以下簡稱“S+S公司”）推出了其經(jīng)濟型RAPID COMPACT金屬分離器。不同于除鐵器，金屬分離器能剔除鐵、銅和不銹鋼等所有金屬雜質(zhì)。一旦發(fā)現(xiàn)金屬雜質(zhì)，該金屬分離器將立即啟動剔除翻板，自動分離受污染的原料。

保護設(shè)備，確保連續(xù)生產(chǎn)

除了純凈的原料，優(yōu)質(zhì)的設(shè)備也是生產(chǎn)高質(zhì)量薄膜必不可少的條件之一。以德國布魯克納公司的三層共擠雙向拉伸聚脂薄膜生產(chǎn)線為例。該生產(chǎn)線采用流水線式操作方式連續(xù)供給原料，為了確保生產(chǎn)的順利進行，必須保證供料不能中斷以及擠出機的正常運作。對于設(shè)備而言，良好的維護十分必要。因為金屬雜質(zhì)的進入極有可能損壞螺桿和機筒。而一旦設(shè)備受損，不僅維修費用昂貴，而且停工期間的生產(chǎn)損失也是無可估量的。

擠出機專用的MFE金屬分離器正是S+S公司針對這種應(yīng)用需求而設(shè)計的。該設(shè)備可直接安裝在擠出機的入料口上方，避免了在輸送過程中產(chǎn)生的金屬雜質(zhì)進入擠出機的可能，尤其適用于滿管下料的應(yīng)用。與RAPID COMPACT系列相比，這款設(shè)備的檢測精度更高，而且剔除機構(gòu)經(jīng)過特殊設(shè)計后，可在不影響物料流的連續(xù)供應(yīng)的情況下，順利完成剔除金屬雜質(zhì)的任務(wù)，因此絲毫不會影響生產(chǎn)的連貫性。

圖3 S+S公司的金屬檢測機直接安裝在粉碎機的前端，可檢測回收廢料中的金屬雜質(zhì)，保護粉碎機保護回收粉碎系統(tǒng)

很多時候，生產(chǎn)中產(chǎn)生的次品或廢品會經(jīng)過粉碎回收后，重新被用于生產(chǎn)。但是，由于廢料的堆放地點通常比較混亂，回收的廢料中經(jīng)常會混入螺母或螺釘?shù)容^大的金屬雜質(zhì)，破壞粉碎機的刀片。因此，在回收前對次品和廢品進行金屬檢測也是十分必要的。為此，S+S公司專門針對這種應(yīng)用需求推出了通道式金屬檢測機。該設(shè)備直接安裝在粉碎機的前端，檢測到金屬后會自動報警并停機，以便人工揀出金屬，或配備不同的剔除機構(gòu)進行自動分離.