半導體封裝測試構成了晶圓制造流程的后階段，緊隨芯片制造步驟之后。此階段涉及將制造完成的晶圓進行封裝與測試，進而根據實際需求與功能特性，將通過測試的晶圓加工成芯片。封裝的主要四大目標包括：保護芯片免受損害、為芯片提供必要的支撐與外觀成型、確保芯片電極與外部電路的有效連接、以及提高導熱性能。針對下游電子產品小型化、輕量化、高性能的需求封裝朝小型化、多引腳、高集成目標持續演進。在此過程中，先進封裝材料作為先進封裝產業鏈的核心上游組成部分，扮演著至關重要的角色，是推動先進封裝技術持續進步與發展的堅實基石。

玻璃基板 由于玻璃在介電損耗、熱膨脹系數等方面具備一定性能優勢，故玻璃基板具備成為下一代先進封裝基板新材料的潛力，有望成為替代傳統ABF載板、硅中介層的新材料。預計全球玻璃基板市場在預測期內將以超過4%的復合年增長率增長。 環氧塑封料 這是目前應用最廣泛的包封材料，核心作用是為芯片提供防護、導熱、支撐等。先封封裝尤其是2.5D/3D封裝，對環氧塑封料的流動性、均勻性和散熱性提出了更高的要求。目前全球集成電路（IC）封裝材料的97％采用環氧塑封料（EMC）全球市場規模達157億元。

PSPI光刻膠 PSPI是先進封裝核心耗材之一，主要應用于再布線（RDL）工藝，不僅為封裝提供必要的電氣、機械和熱性能，還能實現高分辨率的圖案化，大幅減少了光刻工藝流程，2021年全球市場1.3億美元，未來可能全面替代傳統光刻膠。 電鍍液 電鍍工藝廣泛應用于先進封裝，電鍍液是核心原材料，TSV、RDL、Bumping、混合鍵合都需要進行金屬化薄膜沉積。QYResearch調研顯示，2023年全球半導體電鍍化學品市場規模達6.89億美元，預計2030年將達到10.48億美元，2024-2030期間年復合增長率（CAGR）為5.6%。