一、電源模組與共模電感簡(jiǎn)介

（一）電源模組

電源模組作為現(xiàn)代電子設(shè)備的核心能量供應(yīng)單元，如同設(shè)備的“動(dòng)力心臟”，承擔(dān)著將輸入電能進(jìn)行轉(zhuǎn)換、穩(wěn)壓、濾波等處理，輸出符合各電子元件工作所需穩(wěn)定電壓和電流的重任。它由電路板、電容、電阻、芯片及各類功率器件等多部分構(gòu)成，各組件依精準(zhǔn)電路設(shè)計(jì)協(xié)同運(yùn)作，任一連接環(huán)節(jié)出問題都可能影響電子設(shè)備性能與正常運(yùn)行，可見焊接質(zhì)量至關(guān)重要。

（二）共模電感

共模電感是電源模組中不可或缺的關(guān)鍵電子元件，主要用于抑制電路中的共模電磁干擾。其結(jié)構(gòu)為在同一磁芯上繞制兩組匝數(shù)相同、繞向相反的線圈，差模信號(hào)通過時(shí)磁場(chǎng)相互抵消，共模干擾信號(hào)通過時(shí)磁場(chǎng)同向疊加，借此阻攔共模干擾信號(hào)傳輸，達(dá)到濾除共模噪聲、提升電源質(zhì)量、保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的效果。在電源模組實(shí)際應(yīng)用中，共模電感與其他元器件通過引腳或漆包線焊接相連，焊接質(zhì)量對(duì)電源模組的電磁兼容性及電能傳輸穩(wěn)定性影響重大。

二、電源模組共模電感漆包線的焊接難點(diǎn)

（一）漆包線材質(zhì)特性帶來的焊接阻礙

共模電感漆包線外層的絕緣漆使焊錫難以與內(nèi)部金屬導(dǎo)線形成良好電氣連接。焊接前需去除絕緣漆，傳統(tǒng)機(jī)械刮擦等去漆方法易損傷金屬芯，導(dǎo)致線徑變小、強(qiáng)度降低，進(jìn)而影響后續(xù)焊接質(zhì)量與電感性能。而且去漆不徹底易出現(xiàn)虛焊等不良狀況，精準(zhǔn)把控去漆程度及與后續(xù)焊接銜接難度頗高，給焊接工作帶來極大挑戰(zhàn)。

（二）焊接精度要求極高

共模電感漆包線纖細(xì)，引腳間距小，尤其在小型化、高性能電源模組設(shè)計(jì)中更為精細(xì)。這要求焊接操作能精準(zhǔn)在極小區(qū)域施加焊錫，并嚴(yán)格控制焊錫量，避免焊錫過多短路或過少焊接不牢固。傳統(tǒng)焊接工藝受工具和操作方式限制，很難保證每次焊接都達(dá)此高精度要求，稍有偏差就可能引發(fā)質(zhì)量問題，影響電源模組整體性能。

（三）熱敏感問題突出

共模電感的磁性材料及漆包線本身對(duì)溫度敏感，過高焊接溫度會(huì)使磁性材料磁性能下降，漆包線絕緣層老化或金屬芯氧化，影響電磁性能與使用壽命。且焊接多個(gè)引腳或與其他元器件一同焊接時(shí)，熱量易積累，難以精確控制各焊點(diǎn)受熱情況，熱管理復(fù)雜，稍有不慎就可能因熱損傷影響電源模組各元件協(xié)同工作效果。

（四）工藝一致性難以保證

批量生產(chǎn)電源模組時(shí)，焊接操作受操作人員技能、狀態(tài)及設(shè)備穩(wěn)定性等多因素影響，很難確保每個(gè)共模電感漆包線焊接的工藝質(zhì)量高度一致。不同焊點(diǎn)的焊接強(qiáng)度、外觀及電氣連接性能易有差異，這對(duì)于要求穩(wěn)定電磁特性和可靠電能傳輸?shù)碾娫茨＝M而言，易導(dǎo)致產(chǎn)品性能參差不齊，增加不良品出現(xiàn)概率。

三、大研智造激光錫球焊錫機(jī)的優(yōu)勢(shì)

（一）良好的開放性與焊接流程兼容性

雖然激光技術(shù)可用于去除漆包線漆層，但大研智造的激光錫球焊錫機(jī)本身不具備這一功能，因此焊接前需借助其他專業(yè)去漆設(shè)備或工藝處理漆包線漆層。不過，該焊錫機(jī)有著良好的開放性和兼容性，能與多種先進(jìn)的漆包線去漆設(shè)備及工藝無縫銜接，共同打造高效且高質(zhì)量的焊接解決方案，這在一定程度上化解了因功能缺失帶來的不便，使其能更好地融入整體焊接流程。

（二）超高精度焊接保障

大研智造激光錫球焊錫機(jī)借助高精度定位系統(tǒng)和精細(xì)的激光束聚焦技術(shù)，可將激光光斑聚焦到極小范圍，精確對(duì)準(zhǔn)完成外部去漆工序后的共模電感漆包線焊接點(diǎn)位。焊接過程中，它能精準(zhǔn)把控焊錫量、焊接時(shí)間等關(guān)鍵參數(shù)，確保焊點(diǎn)大小均勻、位置準(zhǔn)確，無論是極細(xì)漆包線還是微小引腳間距，都可實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量焊接，滿足電源模組中共模電感漆包線對(duì)焊接精度的嚴(yán)格要求，最大程度降低因精度不足產(chǎn)生的短路、虛焊等質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

（三）卓越的熱管理能力

此焊錫機(jī)采用局部加熱的激光焊接模式，能量高度集中在焊點(diǎn)處，熱影響區(qū)域極小。在焊接電源模組共模電感漆包線時(shí)，可避免多余熱量傳導(dǎo)至共模電感的磁性材料及其他熱敏感部位，有效防止因過熱導(dǎo)致的磁性性能下降、絕緣層老化等問題。同時(shí)，智能控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)焊接溫度，依據(jù)預(yù)設(shè)閾值精準(zhǔn)調(diào)節(jié)激光功率，精細(xì)控制各焊點(diǎn)溫度，確保批量焊接時(shí)焊點(diǎn)受熱均勻一致，維持熱穩(wěn)定性，保障共模電感及電源模組性能不受熱因素干擾。

（四）確保工藝一致性

設(shè)備配備智能化操作界面與自動(dòng)化焊接流程，操作人員只需按電源模組共模電感型號(hào)、漆包線規(guī)格等參數(shù)簡(jiǎn)單設(shè)置，即可啟動(dòng)自動(dòng)焊接。整個(gè)焊接過程由精確程序控制，不受人為因素影響，無論是單件生產(chǎn)還是批量制造，都能保證每次焊接的工藝參數(shù)與焊點(diǎn)質(zhì)量高度一致，有效解決因人工操作差異導(dǎo)致的焊接質(zhì)量參差不齊問題，提高電源模組產(chǎn)品的整體一致性和穩(wěn)定性，降低不良品率。

（五）高效生產(chǎn)與質(zhì)量監(jiān)控

大研智造激光錫球焊錫機(jī)具備高效自動(dòng)送料和焊接功能，能快速完成電源模組中共模電感漆包線的焊接任務(wù)，大幅提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期。其內(nèi)置先進(jìn)檢測(cè)系統(tǒng)可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)焊點(diǎn)溫度、焊錫熔化狀態(tài)、電氣連接性能等關(guān)鍵指標(biāo)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即發(fā)出警報(bào)并提示具體問題所在，方便操作人員及時(shí)調(diào)整修正，確保每個(gè)焊接成品都符合高質(zhì)量要求，滿足電源模組大規(guī)模生產(chǎn)需求。

四、大研智造激光錫球焊錫機(jī)在電源模組共模電感漆包線焊接中的實(shí)際應(yīng)用

（一）案例一：消費(fèi)電子電源模組生產(chǎn)企業(yè)

某知名消費(fèi)電子電源模組生產(chǎn)企業(yè)，為旗下智能手機(jī)、平板電腦等產(chǎn)品配套生產(chǎn)電源模組時(shí)，需大量焊接共模電感漆包線。此前采用手工焊接與烙鐵焊接結(jié)合的方式，面臨諸多焊接難題，如去漆時(shí)漆層常去除不干凈或漆包線受損，引發(fā)虛焊、短路等問題，產(chǎn)品不良率達(dá)15%左右。同時(shí)，人工操作不穩(wěn)定致使焊接一致性差，影響電源模組整體性能，增加售后維修成本，對(duì)品牌形象也有一定損害。

鑒于焊錫機(jī)無去漆功能，企業(yè)先選用專業(yè)漆包線激光去漆設(shè)備進(jìn)行預(yù)處理，確保漆層去除干凈且漆包線無損。隨后，將處理好的漆包線引入激光錫球焊錫機(jī)焊接。技術(shù)人員依據(jù)共模電感漆包線規(guī)格、材質(zhì)特性等，針對(duì)性設(shè)置焊錫機(jī)參數(shù)。借助其高精度焊接功能，焊點(diǎn)質(zhì)量達(dá)高標(biāo)準(zhǔn)，且憑借卓越熱管理能力，避免了焊接熱影響導(dǎo)致的共模電感性能下降。

使用后，電源模組中共模電感漆包線焊接不良率降至3%以內(nèi)，產(chǎn)品一致性顯著提升，性能更穩(wěn)定可靠。自動(dòng)化焊接流程提高了生產(chǎn)效率，減少人力投入，為企業(yè)帶來可觀經(jīng)濟(jì)效益，鞏固了在消費(fèi)電子電源模組市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)地位。

（二）案例二：工業(yè)電源模組制造企業(yè)

一家專業(yè)生產(chǎn)工業(yè)電源模組的企業(yè)，產(chǎn)品應(yīng)用于各類工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備、數(shù)控機(jī)床等對(duì)電源穩(wěn)定性和電磁兼容性要求極高的領(lǐng)域。此前，在共模電感漆包線焊接環(huán)節(jié)，因焊接精度不夠、熱管理困難等，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，傳統(tǒng)焊接方法難以滿足復(fù)雜工況要求，常出現(xiàn)電磁干擾超標(biāo)、電源故障等情況，售后維修率居高不下，給企業(yè)帶來較大經(jīng)濟(jì)損失和信譽(yù)風(fēng)險(xiǎn)。

企業(yè)先利用專業(yè)化學(xué)去漆工藝處理漆包線，再使用大研智造激光錫球焊錫機(jī)焊接。引進(jìn)該設(shè)備后，充分發(fā)揮其超高精度焊接保障、精準(zhǔn)熱管理及工藝一致性等優(yōu)勢(shì)，實(shí)際焊接中確保各焊點(diǎn)符合高標(biāo)準(zhǔn)要求。即便面對(duì)工業(yè)電源模組復(fù)雜電路布局與嚴(yán)格性能標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備也穩(wěn)定發(fā)揮作用，有效避免因焊接問題導(dǎo)致的電磁干擾和電源故障。

經(jīng)實(shí)際應(yīng)用，產(chǎn)品一次通過率從不足70%提升至95%以上，售后維修成本大幅降低，企業(yè)在工業(yè)電源模組領(lǐng)域的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力增強(qiáng)，贏得更多客戶信賴與合作機(jī)會(huì)，有力推動(dòng)了企業(yè)持續(xù)發(fā)展。

五、總結(jié)與展望

綜上所述，盡管大研智造激光錫球焊錫機(jī)本身不具備漆包線去漆功能，但在電源模組共模電感漆包線焊接方面，憑借高精度焊接、卓越熱管理、工藝一致性保障以及高效生產(chǎn)與質(zhì)量監(jiān)控等顯著優(yōu)勢(shì)，有效攻克諸多焊接難點(diǎn)，為電源模組高質(zhì)量生產(chǎn)筑牢根基，在實(shí)際應(yīng)用中切實(shí)提升相關(guān)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率，降低成本并增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

展望未來，隨著電子技術(shù)不斷發(fā)展，電源模組朝著更高功率密度、更小體積、更強(qiáng)電磁兼容性方向邁進(jìn)，對(duì)共模電感漆包線焊接要求將越發(fā)嚴(yán)苛。大研智造激光錫球焊錫機(jī)有望通過與更先進(jìn)漆包線預(yù)處理工藝相結(jié)合，并持續(xù)開展自身技術(shù)創(chuàng)新與優(yōu)化升級(jí)，進(jìn)一步提升焊接精度、熱管理效果及智能化程度等，更好適應(yīng)未來復(fù)雜多變的焊接需求，在電源模組乃至整個(gè)電子制造行業(yè)發(fā)展中持續(xù)發(fā)揮關(guān)鍵作用，助力我國(guó)電子產(chǎn)業(yè)在全球市場(chǎng)占據(jù)更有利地位，書寫高質(zhì)量發(fā)展新篇章。

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審核編輯 黃宇