一、很多工廠在生產管理上都會遇到這些問題：
1.計劃排得不合理
有時候訂單多了，計劃排得滿滿的，結果設備突然壞了或者材料沒到位，生產就卡住了；
反過來，有時候訂單少，設備和人員卻閑著。
這種資源浪費或者計劃中斷的問題，傳統排產很難避免。
2.跨部門協作差
計劃部門、采購部門和車間之間經常信息不對稱，采購不知道什么時候需要材料，車間不知道什么時候可以開工，結果就是互相推諉、效率低下。
3.臨時插單麻煩
有些工廠訂單多且緊急，比如客戶突然要求加急訂單，這時候插單特別考驗計劃的靈活性。傳統排產通常要大幅調整原計劃，不僅麻煩，還容易導致混亂。
4.數據分散，反饋滯后
很多工廠的數據還是分散在各種Excel表格里，計劃變更或生產進展靠電話、微信溝通，信息滯后問題特別嚴重。
自動排產計劃功能（Automatic Production Scheduling，APS）是一種利用先進算法和軟件技術，根據企業生產需求、資源限制以及生產目標，自動計算并生成最優或接近最優的生產計劃方案的系統。以下是對自動排產具體功能及其對企業生產的好處的詳細闡述：

二、萬界星空科技自動排產系統的具體功能：
1、數據收集與處理：
自動排產系統能夠收集并處理來自各生產環節的數據，包括訂單信息、庫存狀態、設備狀態、人員排班等，為生產計劃的制定提供基礎數據支持。
2、生產計劃自動生成：
基于收集到的數據，系統能夠自動計算出最優的生產計劃，包括生產時間、生產數量、所需資源等，以滿足生產目標和約束條件。
3、實時監控與調整：
通過物聯網（IoT）技術，系統能夠實時監控生產現場的設備狀態、生產進度等，并根據實際情況進行動態調整，確保生產計劃的準確性和有效性。
4、資源優化與配置：
系統能夠根據生產計劃和資源情況，合理安排原材料、設備和人力資源，以提高資源利用效率，降低生產成本。
5、數據分析與預測：
利用大數據分析技術，系統能夠對歷史數據進行挖掘和分析，預測未來需求趨勢，為生產計劃的制定提供科學依據。
6、跨部門協作與溝通：
自動排產系統能夠加強生產、銷售、采購等部門之間的溝通與協作，確保生產計劃的有效執行和信息的實時共享。

三、哪些行業特別適合用智能排產？
并不是每個工廠都需要智能排產。以下幾類行業會特別適合：
多品種、小批量生產：比如電子制造、服裝加工，這些行業的訂單種類多、數量少，排產難度大。
ETO（按訂單設計）模式：比如機械設備、高壓開關等行業，需要根據客戶需求定制生產。需求波動大的行業：像家電或消費品制造，訂單波動較大，需要頻繁調整生產計劃。
設備資源緊張的工廠：比如一些產能緊張的小型工廠，資源優化顯得尤為重要。
自動排產在現代制造業中具有廣泛的應用和顯著的優勢，是企業提升生產效率、優化資源配置、降低運營成本、增強市場競爭力的重要工具。

審核編輯 黃宇